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车间管理看板主要内容包括S（Safety）、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)、I( Improvement)，即安全、质量、交付、成本控制、人员士气（能力）、环境、持续改进七个方面内容。车间应按照有关要素/模块的要求，统计车间各班组在安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩、存在问题并予以展示，调动员工积极参与车间/班组的日常事务管理。

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企业应结合实际，全部或部分选取以下描述的各方面的控制指标进行统计分析，也可以选取其它涉及SQDCME控制的合适统计指标。

1、安全（Safety）

控制指标包括以下主要内容：车间安全指标、安全运行表（矩阵图）、安全记录（工伤、虚惊事件记录）、工伤警示区域、工伤发生时紧急处理措施的图示、安全生产的培训情况统计表格等。

2、质量（Quality）

在生产现场的质量管理中引入可视化技术，称为可视化质量管理。控制指标包括：车间质量目标及其分解（如分解图）；各班组关键工序点质量控制（如控制图）；车间各班组定期的（如每日/周/月）不合格品数及信息统计图表；每日、每周、每月的优质品率（表格形式）；毛坯、半成品缺陷统计（表格）；质量改进活动成效（如直方图、趋势图、附带产品实物具体部位指示说明等）；质量问题原因及分析、整改措施（表格、排列图、鱼刺图）；产品实物质量的发展趋势（趋势图）；检验测具状态统计；质量奖惩通报等。

3、交付（Deliver）

控制指标包括：合格产品的准时交付率完成情况（如直方图）；月度计划达成率（折线图）；月度产量通报；停线时间统计及原因分析；产品交付异常的情况分析（表格）（包括责任分解、落实措施）；生产线设备综合利用率（OEE）月度统计（折线图）及分析等。

4、成本控制（Cost）

控制指标包括：成本控制目标、措施及效果（成本分解表、趋势图）；单件工时数统计图；单件废品成本月度统计（折线图）；辅料消耗统计；材料费、动力、工具费、设备折旧、设备维修的统计及趋势分析；检验成本统计图；毛坯、半成品、产品库存的月度定期统计与原因分析采取措施描述（趋势图）等。

5、人员士气方面（Morale）

控制指标包括：员工出勤率统计表、员工穿戴劳动保护用品及统一着装情况统计表、员工是否按规程操作（工位操作规程图解，如标准操作单SOS或标准操作规程SOP）的考核记录、员工满意度调查表格、员工的业务技能（用表格表示）以及技能培训信息（员工技能矩阵图）、员工或班组业绩评比情况（统计表）、员工加班情况统计表等。

6、环境控制（Environment）

控制指标包括：环境因素（环境因素评价及整改措施表）、车间固废统计表、单台危废统计表、环境分析（车间危险源辨识及风险评价汇总表）、车间环境改善措施（车间环境因素辨识及改善评价汇总表）、污染源及死角检查记录表、5S评价得分的月度统计趋势图等。

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生产车间管理看板实施的8个步骤

（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。 图3 使用两种看板的各个阶段。

（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。

（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。

（6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

（7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。

（8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。 这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。