摘要:看板管理虽然在工业界已经应用有几十年了,但是在运用过程中,我们常常注重其形而忽略其实,记得多年前在福建一家台湾企业做审核时,当时台籍总经理向我们重点介绍了他们现场的看板,工厂现场看上去井然有序,所有的看板都显示了计划数量、生产数量、物料数量
看板管理虽然在工业界已经应用有几十年了,但是在运用过程中,我们常常注重其形而忽略其实,记得多年前在福建一家台湾企业做审核时,当时台籍总经理向我们重点介绍了他们现场的看板,工厂现场看上去井然有序,所有的看板都显示了计划数量、生产数量、物料数量等一些重要信息。 但当我们进一步审核工厂时,却发现,看板上的数据只是数据,并未真实反应工厂真实的情况,当看板不再具有流动性,可视化时,有看板比没有看板更糟糕,因为这样会给我们带来一种假象,虚假的繁荣下隐藏着更多的风险....... 1 看板的背景及概念 丰田汽车在上个世纪,为了拯救濒临崩溃的生产线而开发的管理方法 —— 看板。 在丰田的30年JIT生产管理法摸索过程中,零件的批量生产和转移成为瓶颈,各个环节忙闲不匀,流程难以衔接,1948年丰田因生产过剩、产品(卡车)滞销,资金链断裂。这促使生产主管大野耐一开始重视局部优化与全局思维,并且开始思考如何让流程完美衔接。 1953年,大野从超市货架获得启发,开创了“以看板拉动”(传递需求信息及物料搬运指令)的机制。大野在20世纪50年代提出 “看板”(カンバン),就像一个空的货架,从视觉上对产品的流动进行追踪,很容易发现瓶颈在哪里,空缺在哪里,生产流程是否衔接紧密。并且无论你拿起哪一个部分的看板卡(board),他都会详细明确地告诉你已经对这个部分进行了怎样的工作。 看板的定义:Kanban看板是一种可视化生产管理系统,利用看板卡来增强信号量、标记生产过程,促进系统渐进式变化,提高团队协作的效率。 看板有三个基本元素:板(Board)代表整个项目,列表或通道(List)代表一个分类,和卡(Card)代表进行的工作。 2 看板的核心要素 1、流动性: Kanban 看板系统的基础理论是利特尔法则( Little’s Law),由MIT (Sloan School of Management)的教授John Little于1961年提出:在一个稳定的系统 L中,长期的平均顾客人数,等于长期的有效抵达率,系统中的平均存货等于存货单位离开系统的比率(亦即平均需求率)与存货单位在系统中平均时间的乘积。 根据利特尔法则,跟踪工作及其进展的最重要的目标是:限制在制品(Workin process,WIP),例如尚未完成制造过程的商品,或是停留在库存仓库或是产线上,等待着进一步处理的商品。 “高质量地完成工作只有在工作以可持续的节奏流动时才有可能。发现并维持这一节奏只有在在制品小于团队产能的情况下才有可能。 —《Personal Kanban》作者 Jim Benson ” 看板的主要部分是信息卡片(Story Cards),上面显示了你和你的团队所需的所有必要信息。在基本设置中,信息卡片分为三个主要阶段(列)——To Do(计划做的事情)、InProgress (正在进行)、Done(完成)。根据实际的需要,还可以分为多个阶段。你也可以使用泳道任务(swimlanes)拆分为不同类别,最后根据进程随时移动状态和泳道之间的问题。
2、可视化 “像看板这样的可视化系统因我们对视觉信息的偏好而成为了强有力的工具。真实地看到工作和流程有助于理解。看板墙可以作为一个简单的信息节点,使任何人都能走过来并了解项目的当前状态。 — 《Personal Kanban》作者 Jim Benson” Kanban看板可视化的一些技巧: (责任编辑:环球精益网) |
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