摘要:精益生产 ，在负重中前行 2016.8.8上午十点整，华科聚合物正式启动推行精益化生产管理体系！ “精益”既是一种管理工具，也是一种意识形态，所以这是一个从量变到质变，从形式到内容的转变的过程，应该说，每个企业，无论有没有导入“ 精益生产 ”模式，作为
2、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 在管理方式上，根据管理对象侧重点的不同，主要分为流程行业和离散行业两种。前者的典型例子是化工、医药、金属等，一般偏好设备管理，如TPM(Total Productive Maintenance)，因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的品质;后者的典型例子主要有机械、电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT(Just In Time)，看板以及零库存。 我们知道，所有的企业在生产过程中都有成本，而成本的构成主要有这几个方面：材料成本、人工成本、设备成本、场地租金、资金利息、物流成本、品质成本、能源成本、营销成本、供应链成本等。 在工厂实行精益化管理之后，通过信息化和自动化的工具，对生产过程进行大数据分析，从而优化流程、把控环节、缩短生产周期、便于绩效考核，使生产过程可视化，从而实现成本递减，做到材料利用率的提高和损耗率的降低，提高员工的生产效率和积极性、设备的利用率和有效开工率、场地在库周转率和利用率、物流搬运的有效性和装载率、资金周转率，使在库资金递减，减少能源浪费，降低品质不良率和返工报废率。 另外，能让营销情报及时准确，供应链管理系统更加优化。最终实现QCDES(品质、成本、交付期、效率、库存)的最优化。  精益团队口号
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