摘要:TPM精益设备管理在公司推行近一年来,能源检计量中心全体员工积极参与其中,不断加大现场治理、教育培训和点检维保力度，持续提升设备管理效能，在多个方面都发生了显著的变化。 观念变了，劲头足了。 TPM精益设备管理推进初期，面对繁重的现场治理任务，部分员
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TPM精益设备管理在公司推行近一年来,能源检计量中心全体员工积极参与其中,不断加大现场治理、教育培训和点检维保力度，持续提升设备管理效能，在多个方面都发生了显著的变化。 观念变了，劲头足了。 TPM精益设备管理推进初期，面对繁重的现场治理任务，部分员工产生了错误的想法，认为TPM就是清扫、清洁、搞卫生，随着管理进程的不断推进，完善的点检、润滑、维修、保养制度和明确的责任分工、奖惩制度，使大家对TPM有了全新的认识:“充分运用科学的管理方法,使每台设备都处于规范的受控状态”。观念的变化带来了蝴蝶效应，大家从被动接受变为主动出击，积极出主意想办法，无论是现场治理还是系统检修，参与的每个人都干劲十足，到处都是一片热火朝天的感人场面。 设备亮了，环境美了。 广泛开展6S管理活动，认真解读、学习《现场6S管理学习手册》和《现场可视化管理案例参考》。通过落实各项措施使6S活动沿着“形式化—行事化—习惯化”的推进路线转变提升，从不要物清理到设备现场亮化，每一个细节都精益求精，致力为员工创造一个舒适的工作环境。先后进行了电气站室、安全通道、循环泵房、液压站等区域目视化受控点亮化提升，从前期设计、现场测量到刷漆、标识绘制等一系列工作任务全部由该单位员工自主完成，不仅保质保量按时完成任务，而且为公司节省了一笔可观的施工费用。现在，走进该单位一线厂房，设备外观整洁亮丽，各种标识规范、醒目，处处给人耳目一新的感觉。 措施细了，要求严了。 从教育培训、生产维修、自主改善等方面入手，细化措施、严格要求，全方位深入推进TPM精益设备管理。通过TPM基础知识全员培训、OPL单点课和自主改善培训，使员工掌握TPM基础知识、点检、定修标准和制度、TPM活动过程中常用的工具和方法；通过针对性的现场互动教学，使员工对设备的工艺和原理有了更加直观的理解；功夫不负有心人，因为平时扎实的学习和训练，该单位员工在公司TPM精益设备管理知识竞赛中荣获二等奖。专职点检员在生产维修中全程参与，严把质量关，以扎实的专业技能和高度的责任心力促维修质量持续提升。针对立式弯曲机安全防护装置设计缺陷和空压机油冷器隔板腐蚀故障，积极开展自主改善活动，重新设计制作了合理的安全防护装置，防止了意外事故发生，改造了空压机油冷器结构，解决了腐蚀穿孔的顽疾，为设备安全顺行奠定了坚实的基础。（能源检计量中心 贾育红 张策） |
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