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    符合精益生产的设备设计基本观念

    2020-08-18 13:18 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:针对设备的方面,众多企业渐渐转型为精益制造模式2.0; 设备要容易供使用者差遣的,才是好的设备; 值得关注。不管任何的转变,在精益(LEAN)的思维里,永远都是把识别浪费及消除浪费当作是最基础及最重要的中心思想。 在上一期的文章中,我们通过并购的角度,

  • 针对设备的方面,众多企业渐渐转型为精益制造模式2.0;
  • 设备要容易供使用者差遣的,才是好的设备;
  • 值得关注。不管任何的转变,在精益(LEAN)的思维里,永远都是把识别浪费消除浪费当作是最基础及最重要的中心思想。
  • 在上一期的文章中,我们通过并购的角度,讨论了如何通过设备状况,发现企业运营中更多的改善机会,以及如何实现更周全的维护及保养计划。技术的发展为制造业带来的更多的机会,同时也带来的更多的挑战。自动化、工业4.0推动着越来越多的企业将生产制造转型,企业变得更加智能。针对设备的方面,除了上一篇我们谈到的维保计划,其实,还有很多方面工作是我们可以实施改善的,正如现在市场上很多人讨论的“精益制造模式2.0”。

    精益制造模式2.0,从概念的角度简单的来说,就是结合自动化生产设备的导入,加入数字化或云端化的应用,配合小型化生产线的推动,来达到缩短交期、提高质量及降低成本的目的。

    不管任何的转变,在精益(LEAN)的思维里,永远都是把识别浪费消除浪费当作是最基础及最重要的中心思想。这当然包括在推动精益生产中,所会涉及到的设备机台设计的原理及观念。机台选用的不当,会造成往后生产成本的增加及设备投资额的不断增加。我看过一些在业界推动精益生产较成功的企业,基本上在做生产线整改的同时,也会亲自邀请客户,供货商一起来研发客制化的精益机台设备。

    在博世公司(BOSCH)之前的一期Podcast中,就曾谈到,我们不断地努力让制造设备变得更快速、更高效,但是这些并不能保障更好的流程,我们往往过度关注设备本身,忽略了设备与人甚至整个组织的关系。一开始,我们要有所认知:设备要容易供使用者差遣的,才是好的设备。即设备的生产速度(或其周期时间CT或其他方面),可以由操作员依需要而调整,而不是机器的速度都固定住了,无法随心所欲由操作员调整,变成是操作员要配合机台设备的速度生产。

    我们来谈谈,符合精益生产设备设计要点有以下10点

    1容易开工生产的设备

    是指机台设备在停止下来后,若要重新启动生产时,能够迅速地重新启动。

    2容易安全保养的设备

    安全永远是第一,研发设备时就要考虑到安全保护措施(例如:红外线感应开关、双手操作原理), 使操作员能放心地工作。

    3容易作业操作的设备

    其原理是要使操作员容易操作及减少走动的距离。例如:设计机台的产品投入口及产品的产出口要在同一端。

    4容易流动产品的设备

    机台设备最好设计成逆时针方向流动较好,代表是以操作员面对设备,其上游工序亦即本工序的产品投入口在其右手边,产品往左手边流动产出,即下工序在操作员的左手边。

    5容易快速换模(款)的设备

    换模(款)时间越长,则停机时间也越长,不但损失了产能,也产生了不必要的浪费。所以研发新设备时,一定要考虑如何缩短换模(款)动作

    6容易防错/防呆的设备

    这是指机台设备在设计时,就要考虑能达到零ppm不良的质量保证。并落实“质量是制造出来的,而不是检查出来的”之原则。

    7容易添加产能的设备

    意指在生产线的目标产量有增加时,某些工序的产能可能会不足而必须增加。在这个时候,就必须能够容易增加上去。

    8容易移动位置的设备

    也就是说,设备研发要考虑【滑轮化】,方便容易移动,减少不必要的麻烦。

    9容易变化速度的设备

    要使设备的速度能配合目标产量的节拍时间(Takt Time)的速度即可。生产的速度应该可随需要变化调整,不要固定不变。

    10容易专用他途的设备

    设备研发要考虑到如果有一天某个产品不再生产时,该设备能经过部份的改造即又能生产别的产品,如此才可以避免掉不必要的投资损失。

    以上几点为我们指明了如何令设备变得更加精益的方向。可视化及流动性在精益的理念中非常重要,在设备的设计者,我们需要清楚,任何设备都是整个流程中的一部分,没有谁是一个孤岛,我们必须考虑如何与流程中的各部分沟通,这包括了解谁是我们的客户,他很可能即是下一个流程。

    我们经常说精益是一个旅程,是一个持续转变及改善的过程。许多企业购买设备,开始使用,然后从这一天起这些设备便经常成为他们无法提升的藉口。当我们真正利用精益的方法去设计使用设备,它应该是帮助我们提高的,无论是我们如何将它们安置、使用、调试。所有这些都是改善的机会。机器被使用的第一天仅仅是一个最低点开始,在后面的每一天都应该是不断改善的,并成为变革的一部分。

    (责任编辑:环球精益网)
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