怎么做好设备管理？不看不知道

一、设备管理存在的问题

　1.设备管理体制结构不合理、绩效机制不健全、维修技术落后。现行企业的设备管理组织结构多采用职能型组织结构，这对于日趋复杂的设备而言，职能型的组织解决问题有限而偏面，容易造成部门间相互推诿;绩效机制不健全表现在一些企业“重生产、请设备”;维修技术落后表现在企业维修指导思想落后、维修方式单一，先进的维修技术如离子喷涂、纳米喷涂、电刷镀技术，激光修复技术、防腐清洗技术等技术没有得到很好的应用。

2.设备诊断、监测和点检信息化技术落后，尤其一些企业对设备的诊断、监测还停留在利用目测、耳听上，影响设备故障检测的效果。

3.软故障造成的故障停机。所谓软故障，是由网络问题、信号干扰、误动作等一系列牵扯范围广、诊断定位难的设备信号通讯、网络传输等方面引起的问题。一直以来，企业在配置设备工程师时，采用机械 电气专业的方式配置人员。

4.设备润滑制度缺失。随着生产负荷的不断加大、设备服役年限的缩短，设备的安全性能和技术性能不断下降，一些企业常常注重产量的提高，而忽视了设备的润滑保养，导致设备故障频发，甚至造成整个生产系统停工，给企业带来了巨大的经济损失。

5.设备管理缺乏柔性互联。这表现在设备管理设备分布范围广、设备种类和数量繁多，指令无法下达、设备状态难以监测、设备故障解决耗时长。

6.设备管理的相关知识没有固化传承。这表现在设备管理人员、点检员没有系统的进行管理培训，靠经验管理者居多;设备操作维修人员主要以师带徒的方式进行经验和知识的传承。一旦掌握关键性知识的人员离职，这些知识将面临永远流失掉。

7.缺乏解决综合问题能力的设备工程师。设备工程师，指从事各方面设备管理、设备管理制度建设，设备技术指导，或设备招标、评标，设备检查，组织设备维修以及设备厂商直接销售的技术人员。然后随着设备所涉及的学科知识面越来越广，单靠某一学科的知识已经无法解决现代设备的重大技术问题，所以拥有解决综合问题能力的设备工程师就备受企业的青睐。

二、做好设备管理的方法，对症下药

1.改变组织结构，尝试其它组织结：构层次结构、部门结构、职权结构;健全绩效机制和引入先进的维修技术。

2.采用科学的检测手段、利用各种先进仪器，对设备状态进行检测和智能诊断，及早发现设备技术参数的变化，准确判断故障发生的范围和时限，为企业指定抢修方案提供可靠依据。

3.在传统基础之上加入电子、IT等专业的人才配置，使用互联网设备管理软件进行设备管理。促进设备的自动化、智能化。

4. 建立社会化的润滑管理体系，对设备维护人员进行多方位、多角度的润滑技术和管理服务的培训。

5.通过设备联网进行群控管理、自动监控设备状态，从而实现指令自动下达、状态实时监控、故障智能诊断。

6. 企业需要建立设备管理的综合体系，有意识地将设备管理知识的导入、创新、选择、继承、传播、共享和淘汰纳入自己的管理体系，将有效地防止知识资产的流失，充分发挥已有资产的使用效率，将让知识资产管理成为设备管理的核心竞争能力。

7.注重相关工程师的招聘标准和后继培养，提高解决综合问题的能力，为企业设备管理提供强有力的保障。

-来自网络-

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