摘要:★
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很多时候，设备保养与设备维修这两个概念容易被混淆，如果不分清楚，就难以确保设备的利用率，也会增加设备的运行成本，甚至会降低设备的使用寿命。经过三年多的分公司生产管理工作，笔者在设备管理方面有一些体会，在此提出希望能起到一个抛砖引玉的作用，让更多的管理者关注和思考：如何让设备在生产中摆脱“亚健康”，充分保证设备最大的运行效能，从而降低设备运行成本，提高设备的使用寿命。 一、设备保养与维修的区别 说起来很简单，比如汽车，都有一张保修单，上面明确了多少公里需要保养，哪些部件在汽车行使多少公里需要更换，这就是保养，保养是定时或定期的；而维修则是在汽车出现故障时，才会临时开到修理站对故障部分进行维修。汽车出现故障，司机都不会耽误维修，而保养的重要性却不是每个人都认识并可以及时做到的。 汽车和生产设备理论上都是一样的，都存在一个保养与维修的问题，不同的是，汽车可能是一个司机管一辆，而生产线却是几十上百台不同的机器，这些设备是否全部具备设备保养清单呢？是否都明确了相关部件的更换时间呢？笔者就火山岩矿泉水公司的设备状况作一个简要分析。 二、火山岩公司矿泉水设备现状 如今，火山岩公司的矿泉水国产设备犹如中国十多年国产设备发展的“缩影”，从注胚、吹瓶和罐装的一代机到三代机，低速机和高速机一应俱全，有二、三十台之多，目前都还在生产第一线辛勤工作。由于这些国产设备都是十多年前从单纯模仿国外设备开始，到目前性价比等逐步成熟，供应商在设备维护和对使用单位培训，都缺乏相应的理论体系归纳和整合，也就无法提供相对完整的设备保养手册，双方的技术人员基本上只是根据设备技术图纸进行沟通，厂方技术人员也是依靠经验在使用和管理设备，对设备相关部件的使用寿命等缺乏系统的了解，零部件基本上都是等到坏了才更换。 同时，火山岩公司于多年前购进的进口设备目前大多处于淘汰边缘，现在使用的制盖机、贴标机和热缩膜机等设备工艺精细，故障率低，但由于维护成本高，基本上也是处于维修状态，没有形成正常的维护和保养制度。 三、设备得不到正常保养带来的隐患 设备的定期保养是针对各个部件来确定的，无论设备是否正常运转，所有配件都有使用期限，到期就必须更换，这样可以极大地保护整台设备的良性运转，确保设备在正常使用期限内不会出现大的故障，也是降低设备运行成本的重要环节。国外企业和一些国内企业都有对设备保养的相关硬性规定，每年拨出专款，并且要求一定要使用完，否则就认为设备没有得到正确的保养，相关人员就要受到处分。而设备使用也严格遵照其使用寿命，到期必须淘汰。这些措施确保设备利用率和运行成本始终处于一个良性状态。 反观我公司，许多设备技术人员未经过系统的专业培训，都是依靠日积月累的经验，自学设备相关图纸等。由于没有系统掌握设备保养的知识，设备常常处于“亚健康”运行状态，而这些都属于隐性成本，无法计算。比如，一些零配件本应按时更换的，由于设备没有出现问题，未及时更换，从而导致设备主件出现故障，设备停产影响生产供应，同时还要更换主件，而主件本来还可以使用数年的，有些不到一年就坏了。又如，一些设备模具必须一、二年要运回厂家保养，但由于技术人员不知情，使得模具在使用了四五年仍没有送去保养，等到设备出现重大故障，才知原委，这样一来，不但增加了设备维修成本，降低了设备寿命和使用率，而且还常常耽误生产。 四、相关措施与思考 针对近几年在工作中出现的设备管理问题，我们逐步采取了几点措施 1、建立设备保养机制。要求主管主任和经理必须主动与设备生产厂家联系，在半年或季度必须由设备供应商到厂对设备进行诊断，对设备出具诊断书和建议，并上交公司领导进行考核。同时，要求建立完善配件采购和更换制度，确保设备良性运行。 2、制订设备运行监督机制。制定从设备操作工、班长、主任相关设备操作职责，制定设备操作规范，同时必须对设备运行进行书面记录交接，分清责任，同时运用监视系统进行监督。建立设备电子档案，每天（周）对设备运行效率进行统计，并上报公司领导，凡是未能达到约定设备运行效率的必须立即查清原因并提出解决方案。 3、加强设备技术人员培训。对于重要设备，要求从主任开始，由供应商派人进行系统培训，同时进行考核，不合格者将给予降职或调离岗位。 4、增加设备保养和人员培训预算。虽然设备保养和人员培训费用增加了，但由此可以培养出一批合格的技术人员，同时让设备处于良性运行状态，克服“亚健康”运行，相信给企业带来的效益将是成倍数的。 设备管理是稳定生产，提高产品质量，增加产量的保证，更是安全生产的保障。如何管好用好生产设备，提高设备管理水平，这对于促进企业进步与发展有着十分重要的意义。今年6月，集团为防止市场缺货和制止竞争对手一拥而上，提出畅销产品必须保持生产能力过剩30%的要求，这是集团的一项重大投资决策，而接下来我们分公司在设备管理方面的工作，将任重而道远。
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