摘要:今年以来，炼钢厂连二作业区维修班积极推行TPM精益设备管理，通过改善人和设备的“素质”，充分发挥设备的效能，进一步实现设备管理精益化。 备件管理规范化明晰化 连铸区域设备点多面广、备件品种繁多，在日常的工作中现场备件的管理是一大难题。要把成百种
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今年以来，炼钢厂连二作业区维修班积极推行TPM精益设备管理，通过改善人和设备的“素质”，充分发挥设备的效能，进一步实现设备管理精益化。 备件管理规范化明晰化 连铸区域设备点多面广、备件品种繁多，在日常的工作中现场备件的管理是一大难题。要把成百种备件梳理、理顺需要付出百倍的努力。对维修工来说，备件就相当于他们的粮食，只有时刻掌握粮食储存情况，才能更好地为下一步做打算。为保证备件供应，该班组首先从备件的整理整顿开始，对于长期不用的备件进行分区定置，对于不能修复利用的及时清理报废，对于完好的备件分类分区定置标识，做到心中有数。同时，按照待修区、完好区、报废区对区域所有备件进行整理并分类，达到一目了然的目的。 精益设备管理为实现零故障保驾护航 随着设备的升级改造以及管理的规范，该单位设备故障率在逐年下降。特别是自从精益设备管理实施以来，连铸5#、6#机都实现了全月无故障的历史最好成绩，在线设备故障率不断下降，不但节约了成本，同时还降低了人员劳动强度。这样，维修工就有更多的时间去实现标准化维修，进而形成良性循环，使设备作业率越来越高。今年2月份，连铸新区5#、6#连铸机月产量创历史最高，成绩的取得得益于维修人的辛勤付出和设备精益管理。 清单式管理提高生产效率 “设备管理就如汽车一样，都有哪些部件，哪里存在问题等等，维修工都要了如指掌，做到心中有数。只有做到心中有数才能更好的安排一天的工作。”这是该单位维修主管赵兴在班前会上的讲话，他要求班组长以上人员每天早到半小时，了解设备运行情况，班前会针对设备存在的问题安排当天的工作。同时，他制作电子表格，把每个设备存在的问题写上去，然后对照问题进行销号，通过这一措施的实施，该单位连续两月实现零故障目标，设备隐患整改率大幅提升。因为设备存在的顽疾得到了整改，生产工操作起来更方便了，生产效率进一步提高了。（炼钢厂 郑伟亮） |
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