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2019年以来，陕钢龙钢公司炼铁厂紧盯公司生产经营及成本控制要求，坚持“守正创新”新理念，着眼系统全局，全面谋划部署，深入推行TPM精益设备管理新模式，助力企业TPM精益设备管理提速换挡，全力为生产系统长稳久顺提供坚实的基础保障。 稳步推进 提升TPM精益设备管理 以实现每台设备均有专人负责为管理目的，细化将铁前设备按区域进行责任划分，制定出台五类24项《炼铁厂精益设备绩效管理办法》，并以作业区为板块，以班组为单元，包联包干到具体责任人，月度进行绩效考评排名，不断夯实责任人职责。同时，为进一步强化设备“三级点检”和技能培训工作，每周召开设备管理专题分析会议和每月进行两次操作技能、维修技能等实战培训，全区域常态化开展内部自查、随机抽查、相互检查、集中检查等检查工作，建立问题限期整改清单，促进职工熟知TPM精益设备作用意思和掌握推进工作方式方法，达到“全员参与其中、乐享其中”的良好自觉行动氛围。 夯实责任 提升在线环保设备运行率 该单位严格按照《关于深入开展环保设备设施运行管理达标竞赛活动的通知》总体要求，通过全面管理区域环保设备设施、建立设备技术档案、签订岗位“三方”分工协议、开展设备隐患全面专项检查、优化提升环保设备技术参数等多项举措，不断夯实各级人员点检责任，实时监督在线关键设备运行状态，达到状态预知、状态维修，并每日召开设备碰头会，对点检存在问题按“紧急、日常、检修”三大类别分类处理，全力确保和保障设备稳定顺行，不断提升产线运行绩效。 以上举措实行后，该单位共完成消除隐患问题775项，环保设备同步运行率实现99.98%，各项排放指标均符合目标要求。 标杆引领 提升区域设备达标数量 坚持树立以“统一管理思想，干部先行先做”工作思想，该单位要求各级管理干部在推进TPM精益设备管理过程中，每月定期深入一线进行设备检查和精益设备管理知识讲解，深入发挥模范带头作用，以点带面，激发全员积极主动参与TPM精益设备管理工作中。该单位通过每月创新开展“设备管理岗位达标”活动，不断细化考评细则，搭建奖励激励机制，成功实现了设备管理水平和设备运行质量大幅提升。 纵观全局 提升设备性能促生产 TPM精益设备管理在“提高设备性能、优化设备管理、节约生产成本、提高生产效率”等方面作用举足轻重，意义深远。为此，该单位结合设备运转性能以及使用年限，在全厂范围内进行了一次全面排查统计，通过将落后、老化性能和制约生产高效运行的设备，组织专业技术人员深入开展设备升级、技术改造等革新项目，不断提升设备运转性能，促进生产系统高效顺行。 截至目前，该单位共完成5号高炉铁运线整改项目、5号炉前液压阀台遥控改造、高炉行车自动化改造、265㎡烧结1-6仓圆盘改造、高炉均压煤气回收等技改项目37项，修旧利废完成352项，为公司节约成本和累计创效近千万余元。(陕钢龙钢炼铁厂 王晔 白延芳)
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