摘要:锻造、冲压、压铸等设备都使用模具,由于磨损或产品换型等需要经常更换模具,而模具又很重,传统都采用行车或叉车等方式换模,速度慢,工作强度大,因此新型的快速换模系统应运而生。 由传统的手动螺栓压紧变更为自动夹模器压紧,通过采用举模器和移模臂,实
锻造、冲压、压铸等设备都使用模具,由于磨损或产品换型等需要经常更换模具,而模具又很重,传统都采用行车或叉车等方式换模,速度慢,工作强度大,因此新型的快速换模系统应运而生。 由传统的手动螺栓压紧变更为自动夹模器压紧,通过采用举模器和移模臂,实现模具在冲压机上安全地进行搬入/搬出,能大幅缩短冲压机的换模时间,实现半个小时内完成模具更换。 适用于冲压机和锻压机(1200℃热模锻) 1. 快速换模系统构成快速换模系统主要由移载臂、举模器、夹模器、油压单元、控制系统组成。 2. 快速换模流程搬入模具——模具移入压机内——锁紧模具。 3. 夹模器的选型 4. 举模器的选型中大型压机选用油压上升举模器,小型压机采用弹簧上升式举模器。 5. 系统构成实例
附:快速换模知识点补充 快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。 SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模),也叫快速换产 SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于1分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。 中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床,注塑机快速换模的,经历了近二十年的努力,从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快,同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品,这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。 SMED收益:换模时间缩短,设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换,不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上。 工业自动化专家 CAD2D3D |
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