重要！使用冲压机专用快速换模系统的注意事项

　　在冲压机的正常生产中不可避免地要经常更换模具，模具更换时间的长短已成为影响冲压机生产效率的主要因素之一。早期，大多数更换冲压模具的步骤是在加工完一部分零件之后 ，再使用手动和通用提升工具将模具拖出冲压机的工作区域，然后将下一个工件的模具拖入其中。由于模具的尺寸、重量和复杂性的变化，导致模具更换时间很长。因此，越来越多的冲床制造商迫切地想要使用快速换模系统。

冲压机快速换模

磁力模板快速换模系统

　　本文所介绍用于冲压机的特殊快速换模系统即千豪磁力模板快速换模，由电永磁夹具、换模器、换模臂、气动泵组合和电子控制操作箱组成。它可以大大缩短冲模的安装和设定时间，并大大降低了人工成本，提高了冲压操作的安全性，改善了工作环境，实现了快速产销的目的。

冲压快速换模系统使用过程中需要注意的事项主要包括操作前、运行中和换模时三个方面：操作前　　在使用磁力模板前，应先确认模具的上下底板的厚度，以及是否在产品的安全工作范围内（如果太厚则无法夹紧，如果太薄而无法夹紧拧紧）。运行中　　松开磁力模板前，需要将冲头放在下止点，即6点钟位置（当机器工作台上有"模具”时）。　　磁力模板夹紧前，应检查所有夹紧装置是否到位。　　在冲压机开始作业前，必须将操作箱的换模确认开关置于“切”位置。换模时：　　在操作冲头之前，移动磁力模板以夹紧模具。　　注意油压是否足够以及是否漏油。　　气压源是否足够。( 5kg/cm?以上）　　注意：如果长时间不使用系统（超过2个小时），请将上下模夹开关设置在夹紧位置，以防止电磁阀燃烧。