丰田生产方式——SMED（3）快速换模的必要性

1.库存量与换模时间的关系

案例:

有一来料加工的产品,现在的换模时间为3个小时,每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元,售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?

结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元。如何才能盈利?

解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:

结论：暂时获得利润0.9元/件

优点:单位成本表面上降低了58%

缺点:(1)产生库存900件,平均库存费用0.16元/件,而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出;(2)不能满足更多其他的客户的交付期,生产计划安排更困难

以上是典型的传统解决方案

解决方案2:降低换模时间:3小时/次→20分钟/次:

结论：获得了利润1.04元/件

优点:单位成本有效地降低了57%特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点:可能需要适当增加人员,或其他的投入

以上为典型的精益解决方案

2.SMED的优点

①灵活生产——不需额外的库存即可满足客户要求。

②快速交付——缩短交货时间,即资金不压在额外库存上。

③优良品质——减少调整过程中可能出现的错误。

④高效生产——缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。

⑤使实现JIT——大量减少产品报废成为可能

3.SMED的成功案例