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    物控欠料管理流程

    2020-12-05 02:50 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:点击标题下「智慧工厂」可快速关注 往期经典

    点击标题下「智慧工厂」可快速关注
    往期经典

      为了改善仓库欠料现象,规范物控、仓库对物料信息进行准确的跟踪、分析,管控,完善物料申购,领用,安全库存,呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。PMC部特制定此管理规定,相关部门按此规定管理作业。

     

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    序号

    项目

    实施细则/控制要点

    安全责任人

    主导部门

    合格标准

    1

    材料订购管理

    1:常用物料按生产部门领料数做参考,制做订料计划,采购部分批次按回料周期安排送料。

    2:所有原材料严格遵守按订单物料用量及规定损耗进行物料订购。

    3:特殊的、体系内/外的、非常用物料,根据订单需求订料,采取,入仓,出仓,生产。严格遵循按单跟踪物料信息。(物料专单专用)。

    4:采购接收物料申购单后的1-1.5个工作日,回复物料实际回料期。

    仓管员

    物控部

    1:按单操作,按单管控所有物料放发。

    2:避免仓库产生呆滞物料。

    3:避免需求特殊物料,非常用物料的订单出现物料挪用现象,影响正常生产及交货期

    4:完善物料订购信息供相关部门参考。

    2

    物料采购管理

    1:采购部适价、适质、适量、适时、适地的按物控部订料计划表,订料申请表订购物料入仓,准确、及时的供生产部门领用制做订单

    2:强化改善采购周期长,信息乱,物料交期脱延频繁等影响订单正常生产现象。

    3:准确回复所有订料申请表的实际回料日期,如无法按规定日期回料的,需与物料控制员,技术人员进行协商解决。

    采购员

    物控部

    1:避免产生呆滞物料,增加运营成本

    2:缩短采购周期,避免生产经常性待料生产现象发生。

    3:灵活跟据订单实际要求调整、变更订料计划,使之配合生产部门正常运作。

    3

    仓库收料/发料管理

    1:物料入仓必须经过质检部检查合格,与PMC部订料申请表信息完全一致才可收料入仓。对多送/乱送物料的,仓库一律拒收。

    2:仓管员时刻把握物料进出仓动态,上午单据(入仓单/出仓单),12:00下班前提交帐务员作做帐;下午单据(入仓单/出仓单)18:00下班前交帐务员做帐。3:严格遵循按订单用量规定领发料制度,切实做到按定额发料,对于超额领料的,必须有按规定流程操作,超额领料单必须经相关领导审批确认后,仓库才可发放物料。

    4:工具、易耗品、部份可回收的辅料领用必须以旧换新。

    仓管员

    物控部

     1:避免1个订单(包括运营、折单、PMC、生产部等)多个部门重复订料,导致订单物料订购信息杂乱,物料重复订购现象发生。增加运营成本。

    2:遵循当天单据,当天结帐原则。

    3:降低物料损耗,节约运营成本。

     

    4

    安全库存管理

    1:生产常用物料设立安全库标准

    2:存仓管员及时准确掌握仓库常用物料安全库存数据,低于规定标准,及时向物控反馈信息,并及进行订料采购信息跟踪。

    3:常用物料要求采购供应商做适当的存货备用,达到下订单后能立即有货。

    仓管员/采购部

    物控部

    1:避免生产断料,待料生产,影响订单交期。

    2:按实际情况灵活调整物料订购计划,避免出现欠料现象。

    5

    呆滞料/废料/不良品物料管理

    1:严格按照公司规定管理呆滞物料。

    2:控制每月呆滞物料的产生比例。

    3:实行常用物料供应商备货法,灵活增加供应商送货次数。

    仓管员/采购员

    物控部

    避免市场预测与产销销协调不良,常用物料库存过多,物料更新趋势过快,造成呆滞物料产生,进而积压资金,增加运营成本。

    END
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