气体厂强化设备管理 提升保供能力

气体厂认真贯彻集团决策部署,落实公司“简单、务实、创效”的工作理念,强化设备生产运行管理,提升气体介质保供能力,保障公司高效生产。

该厂优化设备安全运行参数、关键中间参数等参数,确保制氧机组处于受控状态,实现气体介质稳定高效供应。每天统计PIMS系统中所有设备运行参数,杜绝运行参数超标失控情况的发生。一旦发现参数超标的设备,立即安排组织抢修。

该厂加强汽化系统管理,持续落实《气体厂每周一汽化系统试投运的规定》,及时发现问题、解决处理。各制氧作业区操作液化装置间断运行,白天氧气需求量小时,随压力变化液化氧气;夜间氧气需求量大时,汽化氧气送入管网,最大限度保证公司用氧量稳定。同时,各制氧作业区与仪电作业区、机械维检作业区密切配合,确保制氧设备的点检巡检全覆盖。加强冷水机等重点部位的维护管理,保证出空冷塔空气温度不超标。及时更换空气过滤器滤筒,降低空气过滤器阻力和空压机能耗。

该厂降低氧气放散,提高管网气体质量。生产科通过调度PIMS系统仔细监控各台(套)制氧机产量和用户消耗量,并进行用户消耗量的预估。在用户消耗量小的高放散率时段及时开启液化装置,在用户消耗量大的低放散率时段及时关停液化装置,必要时使用汽化装置汽化液氧进行补充,并协调各制氧作业区合理开停压缩机和制氧机负荷,做到精确指挥,合理调整。近日,氧气放散率明显下降,控制在了0.21%以下。

此外,针对吸附制氢所使用煤气含萘量高的现状,该厂利用两区冷轧检修机会,优化施工方案,更换2号制氧装置200号吸附剂。在工期压缩至34小时的情况下,完成吸附剂更换和管道碰头工作,提升2号制氢装置气量由每小时650立方米增加到750立方米,氢气产量每小时比预设增加了100立方米。