摘要:精益设备管理之改善“力”
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精益设备管理之改善“力” 今年以来，炼钢厂积极服务产线需求，按照“试点先行、典型带路、系统跟进”的思路，将精益设备管理贯穿到生产维修的每一个环节，逐步摸索出一条既符合生产实际，又具有自身特色的精益改善之路。 机制引领集聚精益改善合力。以TPM精益设备管理为思路，构建精益设备管理运行网络，围绕设备管理问题，分阶段、按步骤、持续推进TPM，形成以全员参与为基础的设备维保机制；在精益改善方面，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，以六源查找为基础，开展改善提案活动，着力提高设备对生产的保障能力。 以精益化和标准化为要求，将生产、维修的设备管理有机结合，对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程形成统一规范。深入挖掘事故根源，积极推进故障分析和维护保养，针对典型设备案例及检查中发现的异常，通过表象诊断故障，固化经验定期保养，防止“小病”变“大病”。
创新创效激发精益改善活力。该单位将创新作为实现设备精益管理的手段，从生产实践中去挖掘设备运行的潜力。通过修订完善《创新创效管理办法》，鼓励员工不断提高业务水平，填补推行设备精益管理运行机制过程中专业技术人才的缺失。同时，加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度，调动广大职工参与热情，引导技术创新工作，努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。 在一次次的改进与创新中，各区域生动诠释了精益的内涵：6#机捞钢机和翻转冷床所有限位均采用接近开关，因温度高达130℃以上，接近开关频繁故障，影响铸机生产。连铸区域电工集众人之智，将捞钢机的升降架上方进行向上延伸，将上下限位都移位至捞钢机上方，避开极高温区域；并在翻转冷床的传动轴上焊接曲轴连杆感应装置，将限位下移，远离上方高温钢坯。目前，连续运行1个多月未出现故障影响，在提高设备运行率的同时，降低备件费用，年创效70余万元……
指标提升彰显精益改善效力。运用精益设备管理手段，全方位、多角度开展效能诊断，运用精益工具开展现状分析，挖掘基础管理、工艺、技术上的欠缺点。元月份、二月份，该单位设备事故故障率分别降低10%、20%，完成修旧利废161项，创新创效项目104项，创效322.43万元。通过变频改造、冷却塔风机改造等新技术，优化运行方式，实现炼钢工序能耗老区-14.60kgce/t、新区-17.41kgce/t的好成绩。 “精益管理没有尽头，我们要在原有的管理和技术平台上，以渐进的方式通过精益管理持续改进……”该单位主管精益设备管理的副厂长孙浪波说道。（炼钢厂 陈海云） (责任编辑：环球精益网) |
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