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    精益原理原则指导设备管理体系实战

    2020-12-20 17:50 作者:王翔 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:下周六12月12日,我在中国著名精益管理平台精益管理智造云学院中的分享按照中国精益管理前辈导师所教我自己亲自实施如何进行成功设备管理实战的经历。讲解自己按照中国精益管理前辈导师所教成功进行设备全寿命周期精益效率化管理实战的故事。敬请大家一起交流

    下周六12月12日,我在中国著名精益管理平台精益管理智造云学院中的分享按照中国精益管理前辈导师所教我自己亲自实施如何进行成功设备管理实战的经历。讲解自己按照中国精益管理前辈导师所教成功进行设备全寿命周期精益效率化管理实战的故事。敬请大家一起交流。谢谢大家。

    感谢中国精益管理前辈导师

    感谢中国著名精益管理平台国际精益智造云学院

    谢谢国际精益智造云学院所有老师

    我讲述我如何按照中国精益管理前辈导师所教的精益管理方法论原理原则在我设备全寿命周期管理与技术实战中,在冰天雪地的风电运维实战中,实现了职业生涯的辉煌。

    在中国精益管理前辈导师指导下在所有导师与老师与师父指导下。在中国精益设备全寿命周期管理与技术实战最前沿实战,打造设备全寿命周期精益效率化管理体系。

    一.讲师介绍:王翔老师

    新乡奖认证精益顾问

    中国设备管理协会高级专家

    中国机械维修与改造协会(中机维协)专家委员会专家

    精益设备全寿命周期管理与技术咨询专家。

    原沃尔沃设备工业控制PLC 技术咨询顾问

    原长城汽车资深冲压设备专家

    风电运行与维护管理与技术专家

    电气高级技师与高级工程师。

    具有数家世界500 强企业20多年工作经历,专注于汽车、制造、风电等行业精益设备全寿命周期管理

     二.擅长领域

    TPM精益设备管理类:以精益原理与原则指导产线设备TPM管理、产线设备状态管理、产线设备维修标准化设备工程技术类:精通冲压设备、电气、PLC、伺服、液压、气压、精密测量技术大型设备控制技术

    工程项目管理:工程规划、设计、实施、安装、调试与验收。

    设备备件管理:实用、高效、大幅度降低成本的设备备件计划、申请、采购、消耗管理方式。

    运行管理类:风电运行管理、风电供应链管理、风电经营管理。

    团队建设:将效率低、士气不高等团队打造成工作如狼似虎的团队,培养出大量人才。

     三.服务客户

    汽车行业:沃尔沃汽车、长城汽车、天津一汽夏利,天津汽车集团(百利装备集团)。

    风电行业:河北省建设投资集团建投新能源公司,西门子歌美飒风力,

    石化行业:天津石化

    电网行业:中国国网,南方电网。

    装备行业:哈电集团哈尔滨汽轮机公司、东方汽轮机

    家居行业:欧派门业

     四.个人著作

    全套经过王翔老师三十年设备全寿命周期管理与技术实战检验的以精益管理原理原则与方法论指导的设备全寿命周期管理与实战体系文件、表格、流程图与PPT

    五.课程介绍

    1.精益原理原则指导的设备管理实战提出背景

    随着智能制造时代的到来,高精度、高效能、高自动化的设备越来越多,设备的投资越来越昂贵,设备管理在企业经营中越来越重要。同时在设备实战中如何以精益管理的原理原则指导企业提升设备管理的格局与视野,更好指导设备管理实战也是重要课题。

    同时现在企业的工作环境要好于工作环境十分恶劣的风力发电行业,如果能够在风电这样艰苦环境下做好精益化设备管理,更对于一般企业做好精益化设备管理有指导作用。王翔老师在风电艰苦的环境中,成功以精益管理的原理原则与方法论指导设备管理实施,大幅度提升企业生产产值、大幅度降低设备故障停产时间与次数、大幅度降低成本,打造了一支工作优秀的团队,培养了大量人才。

    2、精益原理原则指导的设备管理与技术实战课程大纲

    (1)项目背景

    (2)工作环境

    (3)精益化运维管理实施步骤: 

    5Why多维度深度分析风电企业运维问题

    风电公司精益运维建设方案规划

    风电公司精益运维管理优化

    风电公司精益运维管理实施

    改变组织与精益实施同步:

    使用JIT均衡化进行设备保养计划管理与实施: 

    推广精益设备状态管理

    精益设备标准化管理:

    从备件消耗的源头进行治理的卓越备件管理:

    班组建设与员工培养:

    岗位责任制与绩效考核:

    精益管运维理不断完善

    3、精益原理原则指导的设备管理与技术成功实战课程学习收获:

    (1)企业精益成败关键是人。帮助企业如何激励个人与团队一切出色完成任务,获得企业、团队与个人的共赢。

    (2)帮助企业以精益管理原理原则为指导变被动维修为主动责任维护。建立以产线设备状态管理为核心,使产线设备保持长期优秀状态的设备管理体系。

    (3)帮助企业培养人才,打造将设备报警期间问题解决的,以拉动式、预检预修为主的设备队伍。

    (4)打造从备件消耗的源头进行治理的卓越备件控制系统,大幅度降低设备备件成本的实用型备件管理方法。

    (责任编辑:环球精益网)
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