中国4200万家企业需要精益生产;全球70亿人都需要精益思维;
学精益,就上环球精益网
  • 精益管理名词解释大全

    本月热词:

    栏目分类
    热门精益设备文章推荐

    主页 > 精益设备 > INTRODUCE

    SMED的技法实施步骤

    2021-01-09 23:19 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:作者|王劭禹 全文总计1841字,需阅读4分钟,以下为今天的译者解读: |往期精彩| -SMED的8点思考(下) -SMED的8点思考(上) -历时20年的三个SMED发展的转折点!你都知道吗? -传统装配型企业只要做到这3点,产量翻翻不是梦! 宁愿十年不将军,不可一日不拱卒

    作者|王劭禹

    全文总计1841字,需阅读4分钟,以下为今天的译者解读:

    |往期精彩|

    -SMED的8点思考(下)

    -SMED的8点思考(上)

    -历时20年的三个SMED发展的转折点!你都知道吗?

    -传统装配型企业只要做到这3点,产量翻翻不是梦!

    宁愿十年不将军,不可一日不拱卒。日拱一卒,功不唐捐。大家好,我是劭禹。

    上两期我们把SMED8点想法,和大家梳理了一下,这一期我们继续往下讲,新乡先生和大家阐述了关于SMED的技法实施要点。

    01

    新乡先生在这一节开篇就说一般更换模具或者工具,都有四个步骤,他们的时间比例如下:

    准备材料,模具,工装夹具,量具等等——30%

    装卸模具或者工具——5%

    定中心并决定所需尺寸——15%

    加工并调整——50%

    这里劭禹要来和大家增加一些背景知识,为什么这里试加工并调整需要50%时间呢?一般来说,换模的时间是从上一个模具最后一个合格品,到下一个模具第一个批量合格品产生。

    这里往往会发生什么事情呢,我们以注塑换模的常规做法为例,正常装卸模具后。先开始打5副模具左右,为了让模具升温。然后开始试加工,往往可能一次加工并不合适,就需要进行调整,包括合模位置,锁模力,脱模剂喷射位置等等。根据上一次的试加工的产品,调模工或者作业员工开始进行对应的调整。

    一般有经验的员工,2-3次就能调整好。没有经验的员工就可能需要花费5-8次。所以这部分确实是非常重要需要注意的。能不能将换模时间降低到10分钟以内,这部分占决定性因素。

    在实施SMED技法的时候,新乡先生告诉我们,要分四个阶段:

    第一阶段,因为内外部换模完全都混在一起,所以一旦遇到需要找工具,找零件,设备就肯定处于停止状态。这样的话就会大幅度的拖长了换模时间,所以这一阶段,是基础性的定性工作。

    02

    第二阶段,我们要进行现状分析,能马上区分内外部换模的,就直接区分,然后就要针对每一场换模行动都进行准备材料,模具准备,工装夹具,检具,零件等检查表,在机器设备还在工作的时候,就完成这些工作。这部分如果完成了,可以缩短30%-50%的内部换模时间。

    第三阶段,需要彻底地挑战性地思考,现在所做的内部换模工作,是不是可以转化为外部换模工作,这就是SMED快速换模系统最基本的想法。比如说原来压铸机模具试制时候,需要将模具温度升高,是不是在外部换模时候就进行一定的预热。

    第四阶段,需要同时再对以上三步的内外部换模进行进一步改善,同时思考采用以下两种方法,排除调整,不要使用螺栓来锁紧。其实最后动作研究,会发现最根本的动作就是紧固和调整,其中调整部分在之前也提到了,因为不可视,和没有形成及时负反馈的原因,会存在大量的调整工作。

    最后,新乡先生给与我们展望未来,他说要逐渐发展到一触换模的境地,而要达成这样一触换模,除了之前的四个阶段之外,还要思考那种通过最小公倍数的限位开关,通过限位开关来限制我们模具的快速定位。

    其实最小公倍数的限位开关法,是属于比较高阶的用法了,我们在一开始还是需要关注最根本的四个步骤,我相信只要能做到5-10分钟切换完产品,就已经具备了在一般的非汽车类制造行业内进行碾压同行的工程技术能力了。

    好了今天这一节比较短,算是SMED的一个收尾,我们就暂且到这里,下一期我们来聊一下主体作业改善与人机分离的做法。

    (责任编辑:环球精益网)
    顶一下
    (0)
    0%
    踩一下
    (0)
    0%
    ------分隔线----------------------------
    • 上一篇:没有了
    • 下一篇:没有了
    特别说明

    此处放横条广告

    ◎最新评论
        谈谈您对该文章的看
        表  情:
        评论内容:
        * 请注意用语文明且合法,谢谢合作 审核后才会显示! Ctrl+回车 可以直接发表

        精益疑问
        免费咨询

        一键加群交流

        石老师

        18970479044