摘要:近日ISO外审，发现在设备保养方面的问题具有一定的共通性，今天聊一聊这个话题。 设备保养的历史发展到今天，其实已经形成了非常完整的机制，TPM（全员设备保养）就是其中发展得非常好的机制。但在不同行业其水平各异，尤其在制衣业，设备保养一直处于较低的
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近日ISO外审，发现在设备保养方面的问题具有一定的共通性，今天聊一聊这个话题。 设备保养的历史发展到今天，其实已经形成了非常完整的机制，TPM（全员设备保养）就是其中发展得非常好的机制。但在不同行业其水平各异，尤其在制衣业，设备保养一直处于较低的水平。
在制衣厂，一直以来都是以缝纫机为主要设备，绝大部分的厂家对缝纫机的态度就是“能用就用，坏了再修”，一方面机停产量停，另一方面缝纫机太便宜了 - 最好的缝纫机也就4-5千块，多数厂家都有一定的备用缝纫机，坏了就换下来修理，完全没觉得保养是有必要的。
随着社会技术的进步，越来越多的大型设备开始得到应用，如自动拉布机，自动裁床，花样机，绣花机等，这些设备贵且复杂，如果仍按坏了再修的思路，那是行不通的，预防性保养就需要提上日程。
那么，到底要怎么实施预防性保养呢？可以从两个方面来考虑。 1 按照设备供应商的建议，将供应商建议的保养要求转换成工厂执行的保养计划 - 及通常所讲的保养清单，分日常保养（一级，每日进行），周保养，月保养，季度保养，半年（年）度保养等。保养的实际操作可以根据保养要求人员由不同的人去执行，如一般的日常保养通常是清洁擦灰除尘等，这些要求任何人只要稍加培训就可以进行，一般都是交给作业人员去完成。周、月、季、年度保养往往有一定的技术含量，需要专业的人员如机修去执行。除此之外，还有一些设备的技术性要求极高，一般机修人员也无法实施保养要求，很多时候就产生外包保养，如大多数制衣厂的验针机的技术保养都是外包给设备供应商进行的。 2 按计划进行保养在一定程度上能极大的预防设备故障的发生，但并不意味着不会发生故障。因此，在上述保养计划基础上，还要结合设备的实际运行状况来调整。如某些设备的故障发生频率较高，那就需要基于维修时发现的问题情况来调整保养计划，原本的季度保养保养要求要调整为月保养要求，只有这样才能维持设备的正常工作状态。尤其是一些年份相对久一些的设备更应如此。 有了设备保养计划，另一个常见的问题就是执行不到位，这就需要管理人员想办法如何执行了。 注：文中图片来自于网络，如有侵权，请联系葩哥删除。 |
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