摘要:多年来,丰田一直采用快速换模(SMED)的方法,其他数千家企业也已经成功地采用了这种精益工具。每家工厂有独特的差异,这可能使财务上难以达到相同水平的换模成熟度。快速换模(SMED)系统的技术,如快夹工具,工装定位系统,和标准模具高度已经证明在可以在大型
多年来,丰田一直采用快速换模(SMED)的方法,其他数千家企业也已经成功地采用了这种精益工具。每家工厂有独特的差异,这可能使财务上难以达到相同水平的换模成熟度。快速换模(SMED)系统的技术,如快夹工具,工装定位系统,和标准模具高度已经证明在可以在大型的离散模式制造和装配线成熟运行。但对于一家小型的夫妻店模式工厂来说,这些技术可能相当昂贵,甚至负担不起。
大多数车间都可以通过采用模具交换(SDED)方法而不是快速换模(SMED)方法来获益。这意味着集中生产减少换模,直到平均换模时间少于10分钟,因此几乎每个换模都无关紧要。从40分钟的换模时间到1分钟的换模时间是非常困难的(而且成本很高)。
当然,在一些工作场所,一分钟换一次工具是一种常见的做法,我们都可以学习利用这些技术,前提是投资收益保证付出的努力和成本。就像生活和工商业中的大多数事情一样,关键是平衡和进步。
总之,库存管理技术,如制造资源计划(MRP)有自己的用途,APICS培训是一个宏观规划(大视图)工具。它们是计算产能需求和智能规划长期收购项目的强大工具。我们决不应把目前的情况视为一个不可改变的事实生活,如我们应该尽一切可能降低交期的需要。
综合使用经济批量(EOQ)是一个更好的解决方案,而不是停止使用这个工具,因为你已经在掌握基本知识之前尝试应用少量的大小。
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图书:Lean Manufacturing For The Small Shop
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(责任编辑:环球精益网)
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