流程型制造企业快速换模实践案例

某流程型制造企业一次换模时间平均33分钟，面对客户多种产品的需求，一天至少更换模具2次，也就是66分钟的工时，一个班次工作12小时，也就是9.2%时间效率损失！而且客户对于产品品种的需求越来越多，所以如何快速换模成为了企业面临的一大课题。

现状把握

现地现物的观察作业过程，尽可能地寻找更多的改善点。

例1：气管散落，拿取费力

例2：模具小车搬运不便

例3：螺丝拧紧费时

……

明确改善思路

如下图，通过作业的细分和优化，让换模时间最短化。

对策制定与目标设定

1、制定换模标准作业

2、工装器具的改进及定置定位

3、标准作业的制定和培训

通过以上改善，最终目标实现个位数换模。

对策实施

明确实施人员，全力以赴开展改善工作。

例1：制定换模标准作业

例2：工装器具的改进

例3：标准作业制定

效果确认

通过以上改善，换模时间缩短了75%，实现了个位数换模！同时对于作业的劳动强度大大降低，对于公司来说，应对客户多品种的需求也更具竞争力！

以上！有任何疑问或者建议都可以留言与精益管理实践者小Y进行讨论。如果觉得阅读后能有所启发和帮助，也希望您动手转发下，让更多的人受益！