现代企业设备管理模式探讨

一、设备管理概述

（一）理论概念

在企业的生产经营中，设备管理是一项极为重要的内容。不仅要应用一系列的理论，更需要结合企业的生产经营目标，在设备的寿命周期内，追求最低的经济成本与使用效能的最大化。就其整个过程而言，所涉及的环节较多，包括了前期的规划、设计与制造，中期的选型、购置与安装，以及后期的使用、维护与改造更新，直到最后的报废[1]。

（二）在企业管理中的地位

在企业管理中，设备管理有着十分重要的地位，与诸多领域有着紧密的关联。在企业的生产活动中，人、设备和原材料，需要经过一定的组织与处理，才能生产出合格、达标的产品。定员管理、设备管理与物资管理组成了输入项目管理，而质量管理、成本管理、生产管理、劳动管理、以及安全环保管理构成了输出项目管理。无论哪一个环节，都离不开相关的设备。在企业的经济效益中，设备是一项重要的影响因素，有着不可忽略的地位和作用。

（三）内容与任务

设备管理的主要内容，大体包含了经济、技术与组织几项。在选购设备时，需要对其经济性、技术性于生产可行性等进行充分的考虑。设备的安装与调试必须做到方法适宜，设备的使用也要做到合理，并定期进行检修和维护。在条件允许的情况下，可以对设备进行改造和更新。企业的生产经营活，离不开强有力的技术装备支持，需要结合具体的目标确定设备管理的任务。设备的选购要正确合理，在使用的过程中用好、管好设备，适时地对设备进行挖潜、改造和更新，从而保证所引进设备的正常运转。

二、设备管理的产生与发展

设备管理起源于18世纪的工业革命时期，先后经历了事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、以及各种设备管理模式并行的阶段。我国的设备管理工作，大体可分为恢复引进、提高发展、恢复和发展三个阶段，每个阶段的设备管理模式都有着鲜明的时代特征。随着生产方式的改变、以及生产规模的不断扩大，设备管理的模式也在不断发展变化，尽可能实现多方面的兼顾。例如，对于设备全周期的管理中，不仅要进行修理与维护，还应加强改造和更新。坚持以预防为主，依靠先进的科学技术，以实现促进生产发展的目的。一方面保证了设备运行的安全性，保持和提升了备资产的功能；另一方面实现了设备生产能力的最大化，降低了运行成本、增加了经济效益。

三、现代企业设备管理的基本模式

（一）实施全员管理制度

现代企业的设备管理，不仅需要企业法人总体负责，更需要全员参与的管理制度。从总经理、厂长、车间主任，到技术人员、操作人员，再到相关的职能部门，都应落实相应的责任制。尤其是企业的各级、各部门领导，更应当起到模范带头的作用，对自己的岗位职责做到恪尽职守。通过制定完善的岗位设备管理制度，将相应的责任制层层落实、具体到人，务必做到人人有责、事事有人负责，从而促进企业设备管理水平的提升[3]。

（二）工作目标与计划定量化

任何工作的完成，都离不开明确的目标与周密的实施计划。在企业的设备管理中，应当改变传统的粗犷式的管理模式，制定定量化的工作目标和计划。例如，设备故障停机率应当控制在多少，设备的利用率与完好率应当达到多少，设备维修保养应当多久进行一次等等。通过定量化的指标，对各项工作进行相应的考核，以确保工作任务的顺利完成。

（三）加强机构和人员队伍建设

现代企业的设备管理，需要依靠健全的管理机构来实现运转，依赖于优秀的设备管理人员来完成具体的工作。因此，企业内部的设备管理机构必须具有较强的权威性，设备管理人员应当具备相应的专业知识与较强的管理能力。根据工作实际的需要，不断调整完善管理机构的职能，确保设备的监督和管理工作行之有效。加强对管理人员的教育和培训，不断提升员工的设备管理素质，打造一支高水平、高素质的设备管理人员队伍。

（四）采用信息化的管理模式

随着计算机信息技术的快速发展，各种各样的信息管理系统，越来越多的应用于企业的管理工作之中。以计算机为依托，采用信息化的综合管理模式，有助于改变设备管理工作相对落后的局面，提高管理科学化、现代化的水平。以集成计算机设备管理模式为例，既不必增加新的设备，也不必引进新的管理方法或系统，就能够实现设备管理工作的规范与提高。

四、结语

在现代工业时代中，企业的设备管理模式所包含的内容极为丰富。不仅要通过定期的设备检查，能够有效防止相应设备事故的发生。还应在事故发生后，进行相关责任的追究，并对原因进行剖析，以促进职工设备管理意识与水平的提高。就其发展的趋势而言，较好的适应了当前社会发展的需求，更有助于企业安全效益与经济效益的提高。（本文信息源自中国设备网，转载请注明出处。）