掌握这7点，设备管理不是全部拿下

1.系统理论的应用

系统是具有特定功能的#由相互作用和相互依赖的许多要素所构成的一个有机整体#它具有整体性!相互性!目的性和环境的适应性等特征"现代设备管理以设 备的一生为研究对象，企业对设备实行自上而下的纵向管理，各个有关部门之间实行横向管理，这些都是系统理论的体现"。

设备管理的系统化往往要求许多部门!行业!企业之间的密切协作"因此相应 地要求打破他们之间的界限，而组织成为一个有机的系统，为企业的总目标而统一行动"现代设备管理就是从设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的一生出发，运用运筹学以及其他方法，如线性规划、网络技术、决策论、预测技术、库存论、排队论等，对系统进行分析、评价和综合，从而建立一个以寿命周期费用最经济为目标的系统，并进行控制和管理，保证用最有效的手段达到系统的预定目标，从而改变了传统设备管理只管维修的狭义概念。

2.设备管理进入全员生产维修阶段

“全员生产维修制”（TPM）是日本在70年代初开始推行的一种设备管理和维修制度，其中心思想是“三全”，即“全效率、全系统、全员参加”。

“全效率”就是要求在生产维修过程中#自始至终努力做到产量高，质量好，成本低。按时交货，无公害，安全生产，操作人员劳动精神饱满，这是一种综合效率。全员参加的生产维修制是以设备的综合效率最高为目标。

“全系统”有两层含义。一是对设备寿命周期实行全过程管理，即既抓设备在规划、设计和制造阶段的先天不足，也抓安装、调试、使用、维修和改造阶段的故障维修和故障分析，达到排除故障的目的)二是从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段进行认真的考虑，构成以设备一生为管理对象的维修体系。

“全员参加”就是要求从领导到生产第一线的全体职工和涉及设备管理的计划、使用、生产、维修等部门全部参加。

3.走设备维修专业和协作化道路

社会化生产的发展,分工愈来愈细,生产协作越来越需加强,生产专业化程度也越来越高"生产实践证明,只有专业化生产才能品种少批量大,采用高效专用设备可使劳动生产率提高,质量好"成本低""大而全 或"小而全 的企业组织形式已不适应生产发展的需要,组织机械修理的专业化是现代化发展的必然趋势"设备维修专业具有维修效率高,修理质量好,修理成本低,服务周到等优点"实行维修工作专业化"可以减少许多"重复 的机修厂和车间,节省大量机床,提高机床的利用率,减少固定资产占用额,降低备品配件积压资金,合理利用人力等,从而提高设备管理工作的经济效益"但是发展专业化必须以协作化为前提"在工业发达国家的企业中,全厂各种设备的维修工作大部分由协作单位承包"尤其是在大城市的企业,通常本厂设备部门只承担一小部分维修工作量。例如,日本某钢铁公司下属一个钢铁厂,所用设备修理人员共4313,人,其中直属本厂的仅有1564,36%占。修理协作单位有2749人,占64%。这些协作单位大部分有专业特长"例如：有的承包企业专门修理连铸设备；有的专门修理皮带运输机和进行辊筒补胶等等。协作厂与公司组成固定的协作关系。在这种情况下,企业内的设备部门除只承担厂内部分修理工作以及老设备的改进和专用设备的制造之外,工作重点周逐步放到设备的技术发展的研究以及专用设备的设计方面"自行研究!设计!制造专用设备,可以较快地吸取科学技术的新成果,使设备的技术性能适应生产的发展"

4.设备管理电子计算权化

随着电子技术的发展及其应用推广，在生产过程越来越复杂!对管理要求越来越高的现代化企业中，为了提高管理效率和质量#企业已采取了自动控制的生产管理系统，并逐渐在设备管理与维修部门中开始应用电子计算机。

电子计算机除了广泛应用于纯数值的计算和自动控制系统外，还具有数据处理的能力，即完成数据报表资料的统计和分析以及各种计划的编制"在设备管理中主要用数据储存分类!统计计算和编制预算#如维护记录!故障状况!停机工时!修理工时!修理费用!备件库存等，均可用代码收集在数据库内#需要时随时调出使用。

5.设备的可靠性!维修性管理

对设备的要求，首要的是设备必须能长期可靠地工作，不出故障不损坏，在此前提下，才谈得上高效能!高效率和高效益"这里所谓的长期氇定可靠就是可靠性科学的概念"第二次世界大战中发展起来的可靠性理论在设备管理中具有深远的影响，以致国际航空协会从1965年开始把飞机的设备管理称为可靠性管理"设备不可靠就会发生故障#故障可能导致事故#事故就会造成损失"但故障是一个随机事件#为了对故障和寿命进行预测和控制#于是引入了概率和统计的规律)维修时间的长短!维修工作量的大小也是一个随机事件#于是引入了随机计量的方法"这套方法的指标如MTBF(平均无故障工作时间)、MTTF(平均寿命)、MTTR(平均维修时间)、可靠度!故障事!维修事等已普遍推广和使用#对于故障的控制和管理起到一定作用。

此外，设备维修中的监测和诊断技术也得到飞跃发展"设备监测和故障诊断技术是对设备故障的预报和故障的部位进行检查诊断的技术，这里运用了检测技术和信号处理技术等#对运行中的设备进行监测和诊断，根据其实际状态进行相应的维修"监测和诊断技术运用了对振动、温度、噪声、光、油液分析等方法，它可以准确地判断故障部位和原因，以减少维修时间和费用。

6.加快设备更新改造"提高设备技术素质

经营决策问题是企业管理的中心，也是设备管理中的当务之急"其主要内容为合理的设备配置!设备的合理选购和自制以及合理的设备折旧!技术改造和更新等"

设备更新与改造是提高生产技术水平的重要途径#也是挖潜!革新!改造的一个重要环节#有计划地进行设备更新改造，对充分发挥老企业的作用#提高劳动生产率具有重大意义"

近几年来#设备更新在世界工业发达国家日益受到重视#其主要特点是更新规模越来越大，更新速度越来越快#效果也越加显著"设备长期使用，磨损严重，构成落后，必然带来生产率低，消耗高，产品质量差#各项经济指标不高等问题"因此，要实现现代化，必须加快设备的更新改造#提高设备技术素质"

7.节约能源成为设备管理中的主要环节

现代的世界事物中，能源已影响或危及政治、经济、文化等各个方面，许多企业在能源危机中倒闭"技术革命的成果!设备的设计和制造的主要指标之一是节约能源"能源的消耗主要是设备，因此在现代设备管理中，节约能源这一特点也越来越明显和重要了。

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