世界最强大管理工具之“精益生产”知识普及-自学第四课

最近一段时间，家里小孩生病住院，一直没有时间在家里整理相关资料，今天终于可以回家住了，赶紧补上第四课的知识点，我负重收集整理，你负责吸收学习，整理的不是很好，但是希望对你们有帮助，我是枫树冲满哥，谢谢！

今天就重点介绍下OEE，接上篇最后一个内容，这个种计算方法上世纪60年代就开始有人使用了，至今仍是判断一个工厂效率的重要指标，可见它是有存在的理由的。提升它的方法有许多，下次我会详细整理一篇内容。

60、OEE的定义？

答：设备综合效力/OEE是英文OverallEquipment Effectiveness的缩写，它是一种系统的衡量评估设备利用率、性能效率和品质综合效力的工具，OEE是通过分析一台设备无正常运行的所有时间浪费,然后区分其浪费的原因,最终确定其改进机会,从而达到提高产量和生产力的目的。

61、OEE的计算公式？

答：OEE=可用效率 X性能效率 X合格率 X 100%

62、利用率（Utilization)/可用效率是什么？

答：利用率是设备处于生产状态的时间所占有的比率。

可用效率=净作业时间 / 总的可用时间 * 100%=(总的可用时间-停机时间）/总的可用时间*100%

停机时间--只要机器停下来没有运转生产，就是停机，它包括：

1.计划中的停机时间；

1.1--交接班停机时间； 1.2--吃饭、休息时间； 1.3--计划保养、5S停机时间…

2. 非计划中的停机时间（由于计划中的停机事件，而使设备不能正常产出的时候）。

2.1--更换材料； 2.2--机型切换； 2.3--设备故障； 2.4--水、电、气异常

63、效率(Efficiency)/性能效率是什么？

答：效率是指设备在净作业时间内实际产量和理论产量的比率,它反映设备由于速度低下或点点停停而不能达到最佳产能。效率=实际产量/理想产量* 100%

64、合格率(FPY)是什么？

答：设备所生产的产品第一次合格率。 FPY= 生产的良品总数/实际总产量*100%

65、OEE六大损失是指？

答：故障损失、换模及调整损失、空转短暂停机损失、速度损失、不良品及返工损失、试生产损失。

66、工艺、调整损失：

答：在更换工、夹、模具作业中，从上一个产品的完成到下一个产品的替换调整，最终能生产出合格产品的这段停机时间称之为工艺、调整损失，或初始化损失。

67、空转、短暂停机损失：

答：此现象一般并非由设备故障造成，而是由外部因素导致停机，或机内无被加工产品造成空转引起。一旦产品复位，设备即可马上运转。

68、速度损失是指：

答：设备运转速度与设计速度的差异。

速度损失一般易受哪些因素的影响：

a)材料、产品类型改变，设备无法达到设计速度；

b)由于质量问题，无法以设计速度生产；

c)虽然有设计速度，但操作者以低速度运行 。

69、试生产损失：

答：在新产品试生产时，从第一件产品到稳定地生产出合格的产品为止，需要一定的实验、调整、适应时期。这一时期，通过分析找出原因，就会使生产的产品达到设计品质要求。

70、什么是计划停机时间？

答：计划停机时间=日常维护保养时间 交接班时间 一级保养时间 换模试模时间 计划维修时间 达产的停机时间 其它计划中规定的时间。

71、什么是计划外停机时间？

答：计划外停机时间=故障时间 工装及模具故障时间 工艺调试时间 待料时间 其它计划外停机时间。