唐小强 老师简介

15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师（中国好讲师）

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现任：丰田系中国区TPM推行长

曾任：日清纺赛龙常熟设备部经理

曾任：苏州住友电装设备部主任

以下是本专栏的图文。欢迎关注我们的公众号(factoryphysics)，查看最新内容。

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大家好，接下来我跟大家分享的是《设备精益管理-五大技能提升》当中的第一篇设备管理基础篇。

基础篇的话，我将这一篇里面分为五个小章节。

第一章节为设备管理的发展史，

第二章节为设备故障的生命曲线，

第三章节TPM是什么，

第四是设备管理的KPI指标，

第五设备管理的三大基本管理方法。

接下来我将逐一的进行说明。

首先我们来说明一下设备管理的发展史，总计为三个阶段：

第一个阶段是以事后维修为主，也就是说发生故障了，我们进行维修。

第二个阶段是以预防为主，也就是说我们提前将故障控制在萌芽状态的一种维修方式

。第三种方式为TPM全员设备维护，也就是说我们将视线以零故障零不良的目标来开展。

我想请问一下你公司目前处于什么状态？

首先说明一下社会管理的发展史的一个状态。

在我们1950年以前,我们从第一台纺纱机开始到1950年之前，我们的修理方式是操作人员，也就是说我们操作这台设备的人员来进行我们的设备维修，边操作边维修，这个就是事后维修。 随着自动化设备的程度导入越来越高的时候，这个时候我们就出现了一批人员专门负责设备维修的，从事后维修变为预防点检，改良改善这一块。预防维修，我们是通过点检来防止故障的发生。改良改善这一块我们点检还不够，在维修当中或者在点检当中发现这个地方有问题，需要把它改进一下，使我们的设备寿命更加延长。

这种方法持续了一段时间之后，到了1971年，由美国引进到日本。这日本人就想，我们有专门维修人员对这设备维修还不够，我们要把操作人员加进来进行维修。这个时候日本电装开展这个活动，把操作人员加进来，进行一种设备的维修，这个就是我们TPM里面最前端的一种活动。

当到了1982年，由爱信提出了TPM的八根柱子来进行这个维修，这种就是我们大家现在流行的叫TPM。

TPM由我们八根柱子来组成。其中有两根柱子是最为关键的，就是我们制造人员所进行的维修和我们设备管理人员所进行的一种维修，制造人员就叫自主保全TPM， 维修人员所进行的叫做计划保全TPM。

其他的那六个柱子来支撑我们这几块。

大家对我们设备发展史这一块清楚了吗？如果说不清楚的地方就是可以找我。

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