摘要:当今的制造业对于设备的情感可谓“爱恨交加”。我们的加工装配、品质检查检验、物流配送、信息传达与管理都需要设备,而且依赖度越来越高;但另一方面、设备管理水平的高低决定了设备的状态,直接影响了制造流程中的成本与企业效益 随着加工工艺及品质检查等
当今的制造业对于设备的情感可谓“爱恨交加”。我们的加工装配、品质检查检验、物流配送、信息传达与管理都需要设备,而且依赖度越来越高;但另一方面、设备管理水平的高低决定了设备的状态,直接影响了制造流程中的成本与企业效益 随着加工工艺及品质检查等关键环节精度、速度的不断进化与飞速提升,设备也在不断进化,复杂程度成几何指数上升。未来工业4.0时代的智能制造,设备的自动化、数字信息化、AI化、万物互联化、大数据与云处理将迎来飞跃性的发展,因此未来设备管理的难度可想而知 设备管理的理论研究与产业实践一直与时俱进,当今设备TPM管理体系已经成为设备管理的主流,在中国也得到了极大的认可与推行。但也存在着一个让笔者颇为担心的认知误区:TPM活动就是为了减少设备故障停机时间,从而提升生产的效率!这种认知不可谓完全错误,但至少不够全面!TPM活动从指标上而言追求“4个零”:零事故、零缺陷、零故障、零浪费。可见有四个维度;另外、TPM活动不仅追求设备管理体制的提升,更追求“人”的体制的提升。正所谓“设备如人、精心呵护”!所以TPM活动从企业成本与效益视角来看,它可以通过4个零的目标提升而达到减少资源的投入、节流增效的贡献 设备TPM管理体系的基本原则在于“预防”而非“事后处理”,因此而形成了预防的3大手段:点检制、定期维护保养、定期检修。当然这些预防手段中所使用的工具、方法也随着人类科技的进步而不断提升 一、设备TPM管理体系的崛起 1、设备3大基本规律 (责任编辑:环球精益网) |
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