摘要:1.TPM管理是什么？ 答：在管理方面TPM(Total ProductiveMaintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。 2.企业成功推进TPM的条件是什么？ 答： 1)最高领导的全力投入
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1.TPM管理是什么？ 答：在管理方面TPM(Total ProductiveMaintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。 2.企业成功推进TPM的条件是什么？ 答： 1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持； 2)设计好TPM的推进计划和展开程序； 3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制； 4)营造好TPM的企业文化。 3.TPM的基本理念包含哪几个方面？ 答：一是人员的体质改善， 二是设备体质改善， 三是企业的体质改善。 4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？ 答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。 5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？ 答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。 6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？ 答：活动板、小组会议、OPL点滴教育（十分钟教育）。 7.小组活动中TPM活动板的必要性？ 答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。 8.企业推行TPM的目的是什么？ 答：(1)、设备规范化管理； (2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）； (3)、从决策者到普通员工都意识到设备的状况与己有关； (4)、提高全员的素质，形成良性循环； (5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零； (6)、降低设备维护检修费用； (7)、提高检修质量； (8)、以最佳的备件储备最大限度的满足设备的需求。 9、自主保全活动是？ 答：生产部门承担的防止设备劣化的活动。 10、自主保全的目的？ 答：创造设备、工具、作业现场、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。 11、缺陷定义？ 答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。 12、设备维护最基本的工作是什么？ 答：清扫、润滑、紧固、堵漏。 13、点检分类有哪些？ 答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。 14、困难部位主要包括哪几方面？ 答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。 15、什么是清扫点检活动？ 答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。 16、点检中的5感是什么？ 答案：问、闻、看、摸、听 17、初期清扫的活动方法？ 答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。 18、什么是定点照相？ 答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。 19、为什么说故障是人为引起的？ 答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。 20、整理活动是指？ 答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。 21、整理活动的目的？ 答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。 22、整顿活动是指？ 答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。 23、整顿的方法是什么？ 答： 1）进行3定（定点、定容、定量）活动； 2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况； 3）区域线的明确标识。 24、定点的概念是？ 答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。 25、定容的概念是？ 答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。 26、定量的概念是？ 答：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。 27、6S活动中的清扫指？ 答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。 28、6S活动中的清洁是指？ 答：维持整理、整理、清扫的状态。 29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？ 答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐 30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？ 答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷 31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？ 答： 三好：管好设备、用好设备、修好设备； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？ 答： 五定：定人、定点、定质、定量、定时； 三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。 33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？ 答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班 34、TPM小组活动的目的是什么？ 答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。 35、什么是自然劣化？ 答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。 36、什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？ 答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。 37、小组活动目标如何进行设定？ 答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。 38、如何消除企业存在的损失？ 答： 一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生； 二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。 39、自主维护的意义？ 答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。 40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？ 答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。
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