长庆油田采油二厂精益设备管理实现降本增效3269万元

11月30日，来自长庆油田采油二厂设备管理科最新统计数据显示，围绕全年设备再制造效益指标，系统规划，分类实施，开展的抽油机、抽油泵和油管等再制造工作，截至目前已超额完成全年任务，实现创效3269.84万元，完成下达计划指标的129%。

长庆油田采油二厂按照贴近实际、系统规划、效益优先、技术创新的管理思路，专门成立修旧利废工作领导小组，编制《第二采油厂修旧利废再制造实施方案》，全面推进设备标准化、集成化、安全化、信息化进程，加强设备精益管理，积极应用离心泵自平衡、电机再制造工艺、柱塞激光喷涂、抽油机支承及连杆改造等成熟技术，努力实现降本增效，为原油生产安全运行保驾护航。

长庆油田董志、白马南区块均属于超低渗油藏，平均单井日产液量1.3m3，泵效29.5%，系统效率17.2%，单井日能耗71.2kw.h，为了彻底解决区块内生产参数优化空间有限、系统效率低、能耗高、易损坏等制约生产的难题。采油二厂在设备升级改造提效能上下功夫，积极应用抽油机智能柔性控制技术，对机采举升系统进行改造，降低能耗，提高系统效率，改善开发效益。

“我们对124个井场414口井的常规数字化控制柜、变压器、电机及数字化模块进行配套40正弦驱动器、双刀双掷切换闸刀和智能监控器等三项改造，实现了抽油机柔性启动、自动调参、数据自动采集与分析，进而调整电机转速，降低电机的峰值，使抽油机在合理的低冲次下运行。用控制柜读取的电参数据计算对比，系统效率提高1.55%，日耗电量减少5426.9kw.h，综合节电率为24.1%，大大提高了机采系统效率，减少了设备能耗，延长了设备寿命。” 该厂设备管理科负责人冯三强介绍说。

工欲善其事，必先利其器。这个厂持续加大新技术、新工艺、新装备和新材料的推广和应用力度，优化技术性能，增强设备“新动力”。通过在梁三增、梁四转等3座站库离心输油泵开展HS-128阻垢试验，缓解了集输系统部分外输离心泵叶轮、导叶过流结垢极为严重、维修频繁的棘手问题，涂层后叶轮结垢周期由之前运行600小时上升至1400小时，且运行正常。针对单螺杆混输泵故障率高的问题，对岭11增、岭9增、岭23增、岭24增等螺杆泵进行了改造，采用单头单螺杆形式取代原撬装泵双头单螺杆形式，大幅提升定子承压能力，使用寿命延长了3-4倍。2019年共对320口抽油机开展平衡调整，并对平衡分类和测试周期进行优化，系统效率上升至20.3%，单井日能耗下降至63.8kw.h，全厂平衡率97.8%，有效延长设备使用周期，降低维修费用，取得了良好的应用效果和经济效益。

供稿：长庆油田陇东新闻工作站 李雅林