新工厂工艺设计布局之精益物流设计

新厂房的精益物流布局规划该如何实现，工厂布局设计规划怎样与精益物流相结合？天行健精益生产管理专家王老师浅谈新工厂工艺设计布局之精益物流设计：工艺设计布局达成效果如何，重要的一项指标就是物流是否顺畅，物流费用是否最低。精益物流体系要依靠精益物料系统来实现。

新工厂 工艺设计布局 之精益物流设计

精益物流应包括跨车间物流、车间内部物流、各生产线物流、外协外购件物流及总成出入库物流等方面。物流系统设计，在进行车间工艺设计布局时就应考虑到并进行设计。

精益物流设计

物料搬运（Materials Handing.简称MH），是指为了某一目的，使用某一手段或方法将物品搬运、移动或是放置到指定地点等的动作。包括原材料、半成品、生产线内部的工件检查、滞留及储藏等过程。它是机械加工过程中必不可少的也时是非常重要的一个环节，也是保证生产是否能实现准时化的一个衡量标准。

随着技术的不断改进，搬运工作也由原来的以手工来进行操作，也就是人们常说的3K（肮脏、劳苦、危险）的活动，逐渐转变为追求机械化来提高生产效率，例如叉车及无人搬运车等都成为理想的选择，用高价位的机械吊车及自动仓库设备进行搬运的方式也被争相使用。

新工厂 工艺设计布局 之精益物流设计

物料搬运应掌握以下几项原则：

1）尽量减少搬运次数；

多次装卸或者多次搬运物品，不但不能提高生产效率，而且还因此会使物品在搬运过程中产生意想不到的产品磕碰，或人员磕碰损伤。在生产过程中，应致力于减少不必要的物料及零件的装卸及搬运等动作是我们改善的重中之重。

2）尽量缩短搬运距离；此道理人人皆知。

3）以组件装卸方式搬运物品；

搬运物品时，为了方便，在货物处理的方法上，应根据货物的形式、大小及数量，设定一定的单位进行搬运及储藏。所以对于进料计划及库存管理所实施的方法，一般称为组件装载方式。简而言之，组件装卸方式是在搬运物品时，为减少搬运的次数应尽可能地以一次装卸多件物品的方式来进行搬运。

4）利用重力；

利用重力将物品进行搬运是最经济的手段。如生产线上的滑道，进料口高于出料口，利用零件的重力自动滑动。

5）机械化手段；

对于重量大，不易搬动的物品，采用天车、KPK等辅助手段进行。这样可以减轻工人劳动强度，同时有效减少零件损坏，提高效率。