摘要:导读 什么是智能制造？在最近十年中，大量围绕着智能制造这个主题的新鲜词汇、模式、规则、理念都向我们奔来。从信息、不确定、复杂度的角度来看，智能制造的本质，就是以数据的自动流动化解复杂系统的不确定，优化资源的配置。对工业数据的治理和应用，是未
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导读 在国家智能制造2025战略指导下，海尔工厂建设了信息化数据采集模式，它包含了自动化设备控制层、SCADA数采监控层、IMES执行层和数据可视管理层，实现了设备可视化、工位可视化、订单可视化和质量信息化的全流程信息化管理。 
互联工厂信息化蓝图 质量全流程信息化管理由IQC信息化、LQC信息化、OQC信息化、质量信息到人（市场追溯）信息化四个模块组成，实现全流程质量管控。 IQC信息化
通过IQC信息化管理，实现了IQC全流程的可视化、即时化管控，有效提升检验标准的执行水平、供应商管理水平。 物料报验信息化 物料报验系统实现了供应商报验排号、检验员分配、检验结果等的信息化管理与记录。与原先线下流程相比较，可视化、执行力、效率皆有较大提升。 
物料报验信息化流程 可靠性实验信息化 建立零部件可靠性试验信息化管理系统，试验计划的编制、实验的实施、实验报告管理等全部实现信息化管理。 
可靠性实验信息化流程 设备测试互联 通过数据信息互联的方式将入厂检测设备数据整合到一个系统汇总数据，入厂检测信息系统取数可实时查询。 
设备测试互联 型式试验信息化 项目实施前型式试验全部由检验员手工在EXCEL上管控，由于涉及物料型号多大上千种，会出现漏测、记录保存不全现象。通过型式试验信息化管理系统可以实现所有物料全部自动化管控，系统自动预警提醒，确保物料型式试验100%执行到位、试验结果的可追溯性。 
型式试验信息化
LQC信息化
通过与产品绑定RFID、数据关联IMES、与订单BOM匹配、实现空调N码合一防呆防错管控，过程质量信息化可控、可视、可追溯；通过自动化升级，实现重点工序自动检测。 首件信息化 通过信息化手段使IMES系统与SAP系统建立信息交互功能，使每批次首件实际物料使用信息逐个实现与SAP抓取物料BOM信息进行逐一校对，确保批次物料使用正确，保证物料使用的一致性及准确性，有效的解决了因线体小批生产较多，物料确认不及时的问题发生。 
首件信息化 检测自动化 过程检验自动化升级，由原先人工判断，书面记录，升级为内机运转、噪音和喷码自动检测和外机安检、注气称重、噪音检测、喷码和静置检漏自动检测控制，实现了质量自动检测和数据存储信息化管控。 
噪音检测自动化 N码合一 海尔空调互联工厂共计质量信息检测项目共计12大项，内机9个质量信息化检测点，外机8个质量信息化检测点，已全部覆盖空调器重点部件，产品生产过程质量全流程可控、可视、可追溯，实现自动信息化防呆、防错。 
N码合一 主关件全流程追溯 实现供应商测试信息关联、工厂扫描绑定关联和市场售后扫描维修全流程追溯。 1.供应商：测试结果结论和数据自动互联工厂IMES对接 2.互联工厂：产品上线进行RFID绑定后扫描电控二维码进行关联判定 3.售后维修：扫描物料二维码，HP系统中自动生成到供应商所有专用号的故障大数据显示（数/率/损失额），直接评比出优劣，进行考核。 
主关件全流程追溯 重点工序信息化 实现互联工厂重点工序责任人开工确认系统点检，质量人员系统复审，并对点检效果系统进行确认，达到质量体系开工符合要求， 
重点工序点检
OQC信息化
通过互联工厂信息化系统，对下线产品质量参数实时采集、监控，并形成大数据统计分析，提前预测产品的过程加工质量，当趋势有恶化倾向时，质量系统会自动发出预警信号，第一时间传递到操作工位电脑终端并第一时间纠正。 自动抽样分离系统 系统按照抽样标准自动分配抽样编号及数量，线体下线扫描自动识别自动分离，抽样未完成前机器为禁止发货状态。 
自动抽样分离系统 抽样电子报表系统 自动生成抽样计划及抽样样本编号，做到完全随机抽样，且电子报表节约资源可以长期保存，在IMES报表系统中易查询。 
抽样计划生成报表 下线机器自动封库系统 下线机器默认为封库状态，待抽样检验合格后，提交抽样完成信息，系统自动解库，避免不良产品出厂。 
自动封库系统 抽样联机数据采集系统 联机数据采集系统能采集机器整个运行过程的数据，用曲线及数据进行记录，机器运行状态一目了然，数据并可以长时间保持。 
系统采集数据 静置检漏、不检漏不出库系统 自动静置检漏设备，对下线产品进行自动扫描检漏，检测合格后直接入库位，提升检测效率、保障产品质量，且检漏数据电脑记录，质量问题可控、可追溯。 信息到人质量管控 系统描述 通过将验货不良、市场不良、现场不良、工位不良及巡检问题的图文推送到责任工位，使得对应人员能够及时了解不良信息并注意改善。 工程及验货重大不良问题可以及时停线，从而使不良问题及时被纠正并避免。 点检信息实时推送到工位，可以及时提醒员工进行点检。 系统描述 执行框架 从过程管控、抽样审核、阳光验货和市场信息四个维度开展，通过时时推送、红灯即停、措施制定、刷卡开线、措施闭环和积分考核六个方面管控产品质量，让用户实现最佳体验。 执行框架 通过海尔空调互联工厂质量全流程信息化管理技术的实施，使产品从部件入厂到过程管控到产品下线实现个性化、模块化、自动化互联，确保信息及时互联交互。正向通过对产品的自动识别、自动检测、实时监控、趋势分析、智能预警、不良自动隔离，实现了产品与用户并联、产品全流程质量追溯、质量问题信息到人、价值到人。最终实现用户产品最佳体验和产品零不良目标的达成。 |
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