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    全面质量管理:实现精益生产

    2019-10-14 09:48 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从制造向智造全力迈进,对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。 2018年,西安地铁问题电缆事件,致122名责任人已被追究责任,长春长生疫苗造假事件,导致公司退市。 可见,企业要发展,品质是保证。

    在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进,对中国制造而言,这既是宝贵的机遇,又是空前的挑战。
     
     
     
    2018年,西安地铁“问题电缆”事件,致122名责任人已被追究责任,长春长生疫苗造假事件,导致公司退市。
     
     
     
    可见,企业要发展,品质是保证。然而在这一过程中,生产管理者们常会遇到以下问题:
     
     
     
    ▷ 如何提高产品品质,不断满足客户对产品的多元化要求?
     
     
     
    ▷ 如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足?
     
     
     
    ▷ 如何通过数据改进生产过程?
     
     
     
    对此,我们特邀原联想集团生产经理张小强先生与您一同进行探讨学习。
     
     
     
    本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口,从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防,从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析,解决制造型企业面临的现实困惑与挑战。
     
    1
     
    -课程收获-
     
    1
     
    了解防错和纠错的基本思路
     
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    了解保证产品品质的基本工作习惯
     
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    掌握保证产品品质的基本方法与出处
     
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    掌握保证产品品质的基本方法与出处
     
    2
     
    -课程特色-
     
    课程中采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手。练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。
     
    3
     
    -课程大纲-
     
    一、工业4.0基石—系统构建
     
    1、硬件升级(基础构建)
     
    2、软件支撑(信息采集)
     
    3、人才保障(关键资源)
     
    4、互联互通(消除障碍)
     
    5、流程优化(组织提效)
     
    二、工业4.0核心—智能制造
     
    1、产品智能化(定制)
     
    2、生产方式智能化(灵活)
     
    3、装备智能化(自动)
     
    4、管理智能化(优化)
     
    5、服务智能化(响应)
     
    三、品质管理—6种定位
     
    1、检查出来的:事后把关
     
    2、制造出来的:过程控制
     
    3、设计出来的:事前预防
     
    4、管理出来的:流程化管理
     
    5、经营出来的:决策战略管理
     
    6、习惯出来的:企业文化建设
     
    四、品质管理—2大模式
     
    1、品质目标管理
     
    (1)部门品质目标设定三大原则
     
    (2)部门品质目标分解两个基准
     
    (3)五大部门品质目标界定与指标
     
    销售-工程技术-生管-制造-采购-仓储
     
    (4)品质目标过程运行与监管
     
    调研-检讨-设定-申报-责任书-执行
     
     
     
    2、品质成本管理
     
    (1)品质成本管理10 大方法
     
    (2)过程(预防-控制-日清)三大环节监管
     
    (3)品质成本五大机制保障
     
    技能-导向-复制-培训-平台
     
    五、品质管理—9大闭环模型
     
    1、生产前“预防”
     
    (1)实物参照—案例分析
     
    (实物-图片-图片-文字)
     
    (2)缺陷导航—案例分析
     
    (隐患点事前排查)
     
    (3)关键点矫正—案例分析
     
    (有效方法-无效行为)
     
    (4)规格备忘案例分析
     
    (多样少量-正反样版)
     
     
     
    2、生产中“规范”
     
    (1)摆放规范案例分析
     
    (2)层叠规范案例分析
     
    (3)防护规范案例分析
     
    (4)搬运规范案例分析
     
     
     
    3、生产后“规范”
     
    (1)标准固化--案例分析
     
    (确保过程标准唯一性,避免误判)
     
    (2)褒贬区隔--案例分析
     
    (杜绝不良品私藏与混淆)
     
    (3)品质日清--案例分析
     
    (当日不良日清,根除惯性思维)
     
    (4)履历追踪--案例分析
     
    (产前预排,排除再发弊端)
    (责任编辑:环球精益网)
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