摘要:六西格玛(six sigma)和精益生产(Lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,本文将详细阐述两者的异同点。 1. 直接目标 六西格玛: (1)消除异因,提高质量; (2)优化流程,增加价值。 精益生产: (1)消除一切浪费,降低成本; (2)缩短流程周
六西格玛(six sigma)和精益生产(Lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,本文将详细阐述两者的异同点。
1. 直接目标
六西格玛:
(1)消除异因,提高质量;
(2)优化流程,增加价值。
精益生产:
(1)消除一切浪费,降低成本;
(2)缩短流程周期,增强响应能力。
2. 工具方法
六西格玛:
精益生产:
3. 特点
六西格玛:
(1)工具精良,功能强大;
(2)注重系统性,规范化;
(3)强调开源。
精益生产:
(1)工具软性、但很有效;
(2)注重柔性、灵活性,迅速;
(3)强调节流
4. 工作方式
六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合。
精益生产:自上而下推动,线外控制。
5. 主要效果
六西格玛:
(1)减少变异,统一产出;
(2)消除缺陷,改进质量;
(3)增加顾客价值,提高利润;
(4)顾客满意与忠诚。
精益生产:
(1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);
(2)优化流程,缩短交货期;
(3)提高生产率;
(4)降低成本,改善资本投入。
6.长处
六西格玛:
(1)应用大量统计工具,精确界定问题;(2)流程彻底改进和设计;
(3)追求完美和精益求精(持续改进)。
精益生产:
(1)持续的全面创新和变革;
(2)强调连续流动和拉动;
(3)与相关利益体全面合作关系;
(4)整体优化,追求尽善尽美;
(5)见效快。
7. 不足
六西格玛:
(1)无法提高流程周转速度;
(2)不鼓励创新和变革。
精益生产:
(1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;(2)对波动处理不力,难以“精益”;
(3)疏于人才培训和系统方法整合;
(4)急功近利,出现“非精益化”反弹。
共同点
关注顾客满意,顾客驱动;
关注财务成果;
注重持续的系统整体改进;
都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);
全员参与,团队相互合作与协调;
管理层的大力支持与参与;
注重人、系统和技术集成。
打个比方,自来水公司是一个企业,你是客户,你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水(当然与价格匹配,目前好像只有1种),精益是革时间的命,聚焦于消除流程中的浪费,但通常不会触及流程的本质属性;而六西格玛是革变异的命,聚焦于消除流程中的变异,通常都是要触及流程的本质y=f(x)。
但通常我们对TPM比较忽略,而TPM是更为重要的基础,是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案,设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话,名字不重要,重要的是这个系统都够:
1. 系统的识别公司的损失,浪费或是改进的机会,并能够和公司的愿景,目标,KPI建立紧密的联系,不是为了改善而改善,聚焦关键的少数。
2. 逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来,做到能够识别损失,根除损失,预防损失的良性循环,员工改善能力的提升,是有用的多数。
3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益,并且是非常有挑战性的(比如50%的缺陷减少)。任何企业可能都在改善,所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。
(责任编辑:环球精益网)
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