摘要:我对精益有看法：精益的核心思想是消除浪费，从而使企业的价值流以最短的生产周期，最低的成本，最好的质量和最可靠的交货向顾客提供服务或产品的方式流动，流动方式由采用准时制的生产方式通过客户拉动实现，拉动生产方式相对于推动生产方式有两个显著的优
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我对精益有“看法”：精益的核心思想是消除浪费，从而使企业的价值流以最短的生产周期，最低的成本，最好的质量和最可靠的交货向顾客提供服务或产品的方式流动，流动方式由采用准时制的生产方式通过客户拉动实现，拉动生产方式相对于推动生产方式有两个显著的优点：1）能够低成本快速响应客户；2）迫使过程必须精益，从而使企业中隐藏问题和浪费得到根本性的解决。通过建设精益求精的过程，可以实现降低企业生产成本、提高产品质量的目标。
我对精益有“看法”：精益是一种哲学：核心是消除浪费；是一种态度：认真、负责、严谨；更是一种文化：持续改善，精益求精。
我对精益有“看法”：精益的核心是消除浪费，目标是尽善尽美。浪费包括过量生产、空手等待、移动搬运、动作浪费、加工本身、库存浪费与不良品，这些浪费的发现与消除都需要整个作业流程的全体员工的参与。实现尽善尽美的方式是持续改善，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、员工与组织之间的关系，切实为员工谋福利，精益管理推行的结果是减轻员工作业强度或工作难度，推行过程中必须奖惩分明，坚持“法出必随、规出严用”，从而激励员工为企业的发展出谋划策、流汗出力。
我对精益有“看法”：实施6S管理能够确保生产过程的秩序化、规范化，提高产品质量；能够降低各种“浪费、不均衡”，提高效率，从而降低成本；科学合理的工艺布局和整齐划一的工作环境可以使员工及早发现异常，减少问题的发生；能够实现人员、设备、材料、方法的最优配置，提高生产效率，取得最大化的综合效益。
我对精益有“看法”：精益生产没有高深的理论，却有着高明的方法和思想：寻找价值-理解流程-发现浪费-解决问题，然后重复这个过程，持续改善，不断追求更好。此流程的根本在于现场发现问题，然后用各种工具分析一下。任何脱离现场的精益项目注定会失败。丰田的大野耐一在设备旁画的那个圈，就是要让所有人去重视现场，具备现场的态度，用自己的观察去发现问题，找出不合理和浪费。只有发现问题，才能够想办法解决问题，不同的产品类型和车间，问题可以归类，但却不尽相同。教材里的方法和工具，需要根据各个企业的特点进行相应调整，才能真正适用。
我对精益有“看法”：生产管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，实施精益不是一个短期的行为，它是贯穿在日常管理工作的始终，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。
(责任编辑：环球精益网)
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