摘要:结合2015年质量年，全员质量参与精益变革项目推进部开展了一分钟质量检查专题，针对员工层级开展自检、互检， 那么什么是一分钟质量检查？ 一分钟质量检查是生产线员工进行质量检查的一种工具，它要求每班员工在做完每一班次在开线第一辆车和最后一辆车后，
 结合2015年质量年，全员质量参与精益变革项目推进部开展了一分钟质量检查专题，针对员工层级开展自检、互检，
那么什么是一分钟质量检查？
一分钟质量检查是生产线员工进行质量检查的一种工具，它要求每班员工在做完每一班次在开线第一辆车和最后一辆车后，停线一分钟做质量检查，确保当班生产状况正常。
如何开展一分钟质量检查？
首先要树立一个良好的质量观念，那就是“质量三不原则”
不接受 ：一个错误已在前面发生，在进入工序之前,找出已知的缺陷，并反馈避免缺陷的再次发生。
不制造：错误可能会发生，检查工艺条件是否满足正式生产的要求
不传递：工序错误正在发生，发现工艺条件不能满足正式生产要求，查找原因并改正，避免缺陷传递。
过程质量是靠一道一道工序的质量保障实现的。保障的方法就是贯彻“不接受、不制造、不传递”缺陷的三不原则。只要每个员工在自己的岗位上努力做到三步原则，一切的质量问题将会变的非常简单。
其次编写一分钟质量检查标准，生产线员工在开班第一台车辆装配完成后停线一分钟依据一分钟质量检查标准进行检查，并对检查结果进行记录。所以在开展一分钟质量检查必须包含“4W1H”五个要素：
when：首末件/每班次，或者其它情况(断点)
Where：在线，在本工位
Who：操作者本人
What：工位的过程及产品质量控制
How：停线，依“一分钟质量标准”进行检查
一分钟质量检查的功能不仅是发现、改进还是一个信息反馈、全员参与的工具，所以，最后一分钟质量检查遵循PDCA管理，关注实际问题解决、持续改进。
(责任编辑：环球精益网)
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