摘要:质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,(关注研联国际微信公众号:YLGJZL)是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。但是质量管理光靠检查肯定是不够的,那靠什么呢? 某公司使用这样一个零件,工人在装配时,经常出现位置装反的
质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,(关注研联国际微信公众号:YLGJZL)是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。但是质量管理光靠检查肯定是不够的,那靠什么呢? 某公司使用这样一个零件,工人在装配时,经常出现位置装反的情况。 管理人员对工人反复进行质量意识教育,甚至对操作者进行了考核,但装反的问题依然时有发生。
员工的问题是管理不到位造成的
后来公司领导外出参加了《质量管理》的提升培训,回到公司后就召集了相关干部,对上述的这个问题进行了分析。领导先将五个零件放在了会议桌上,然后问道:“员工为什么出现操作错误?”有人立刻回答:“因为员工的质量意识薄弱,不遵守操作规程,所以出现了错误。” 领导继续发问:“那我们采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。”领导沉默了一会,一字一顿的说道:“如果由在座的诸位,去现场装配这个零件,连续干上10天,你们能否保证不装反?”一边说着,一边指向桌面上随意放置的五个零件。
会场一片沉默,谁都没有绝对的把握。“看来人无完人,谁都没有把握做到,那么凭什么要求员工做到?”紧接着领导话题一转说:“我出去参加培训后,懂得了一个道理,员工的问题就是管理者的问题,员工的错误是管理者只提出要求,而没有给出有效方法造成的。下面请各位用30分钟时间,到现场观察员工为什么会出错,并提出切实的解决方案。” 防错不是技术,而是管理者意识 30分钟很快就过去了,参会人员一边讨论着,一边回到了会议室。设计人员率先发言:“这个零件的上下部分直径一致,员工不留心就容易装反,所以可以让有槽的一边直径大于钢板孔径,就能避免操作出错。”
工艺人员继续发言:“可以在装配定位的时候,加上一个识别环槽的定位,如果装反,那么零件就装配不进去。”“非常好,”领导很满意下属们的理解转化能力,“不过还有没有更简单,快速见效的方法呢?” 一位坐在后排,正在实习中的大学生怯怯的举手,请求发言。“我就在干这个活,每天要做上百次这个零件的装配,很难始终关注装配正确与否,如果零件摆放混乱,就容易出错。能否让转运箱中的零件摆放方法一致,我们一拿起来,就是正确的装配位置呢?”“好,这个方法可以立刻使用,而且成本最低。”领导当机立断的表态,“你们几个,先从零件转运的摆放方法开始改进,将这个措施立刻贯彻下去。” 进一步理解“质量在工序内保证” 丰田的TQM体系落实到现场就是实现‘自工程完结’,即‘质量在工序内保证’。 其手段不是依靠加强检验,而是识别本工序质量的影响要素,在各个职能部门协同努力下,让本工序不管谁来操作,只要符合‘作业要领’,就必然做出合格的产品。
1 设计要素 a.无法制造次品的构造 b.让作业者判断良否的构造 c.易操作的构造 2 生技要素 a.条件明确有工程能力 b.不发生误次品、工程遗漏等的工程设计 c.产生不良品时、自动停止生产线与设备的生技构造 d.维修基准明确 3 制造要素 建立一个能充分提出意见的体制,共同为“品质的易造性”而进行改善。最终实现‘不制造不合格、不接受不合格、不流出不合格’。 上述的案例侧面反应了一个质量大师朱兰和戴明的观点:85%的质量问题来自管理,15%的质量问题来自员工。如果现场有质量问题,多从管理入手更能解决根本问题。 END 给大家推荐研联国际服务号的公众平台:“研联国际质量学院(YLGJXL)”,里面也陆续会有精彩文章分享给大家,希望大家能多多关注! 扫码关注我们
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