摘要:昆烟从点到面深化精益管理，激发全员改善热情，挖掘全员改善潜力，实现企业价值的最大化。 今年，昆烟明确推进10项重点工作，并将这些内容串联在高质量发展的主线上，形成推进高质量发展的强大动力。 自2013年引入准时化生产和标准化工时以来，昆烟生产二部
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昆烟从点到面深化精益管理，激发全员改善热情，挖掘全员改善潜力，实现企业价值的最大化。
今年，昆烟明确推进10项重点工作，并将这些内容串联在高质量发展的主线上，形成推进高质量发展的强大动力。
自2013年引入准时化生产和标准化工时以来，昆烟生产二部全面拉动了生产组织流程，有效生产率提高了32%。
通过引入准时化生产和标准化工时，积极开展目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核等工作，持续改善工作中存在的不足和缺陷，有效保障产品质量和工作质量。这是红云红河集团昆明卷烟厂（下称昆烟）推行精益管理的一个案例。
自2013年在红云红河集团率先启动精益管理推进工作以来，昆烟牢固树立精益思想和理念，用精益思想引领行动，把精益管理作为管理提升的重要利器和法宝，把精益管理融入和贯穿于各项工作全过程。通过深入实践集团精益C++管理模式、精益人才培育、合理化建议、金点子、AKT（全员自主改善）、看板管理、精益6S管理、客户定义和价值流识别分析、综合效率管理和异常问题管理、精益专题等工作，持续提升精益管理水平，推动工厂管理提升和提质增效，全面助推企业高质量发展。
系统规划构建管理体系
管理是企业发展的永恒主题,管理是提高效益的根本措施。向管理要效益，深挖发展潜力，也是昆烟一直以来努力追求的目标。
从2013年推行精益管理以来，昆烟每年都要依据工作重点，修订完善《昆明卷烟厂精益管理实施方案》，持续深入推进精益管理，并在全厂内持续开展精益思想宣贯和工具方法运用培训工作，让精益理念深入人心，号召员工立足自身岗位实施精益改善，在实践中不断强化精益思想引领作用，提高精益工具方法运用能力，助力高质量发展。
2013年至今，昆烟对精益管理工作进行了全面部署，从愿景、战略、目标、计划等层次进行了系统的规划，搭建了以厂长为组长的精益管理领导工作组，并由工厂领导班子和主要部门负责人组成，具体负责精益管理的组织协调、资源调配、理论研究和管理实践等工作。
在精益改善的基础上，昆烟持续进行流程和标准的优化，并不断整合现有体系，努力构建集“精益推进体系、精益运行体系、精益评价与考核体系”为一体的精益管理体系；从“理论体系、支撑体系、操作体系、评价与考核体系”四个方面着手，逐步构建全员参与、持续改善的精益文化体系，努力用精益文化激发员工的积极性和创造力。
为激发广大员工参与精益管理的内生动力，昆烟每年还设立了精益管理专项奖励基金,对合理化建议（提案）和AKT自主改善、异常（问题）改善、精益课题等进行奖励。同时，积极组织精益管理培训，系统学习了“精益思想、价值流、价值链、精益六西格玛、IE工业工程、TWI”等精益管理课程，并广泛开展员工一岗多能（多能工）培育、高级技能人才培育以及技术技能人才聘用工作。
聚焦主题增强发展动力
今年以来，按照云南中烟工业有限责任公司、红云红河集团“企业管理提升年”工作要求，昆烟制定了“企业管理提升年”工作实施方案，明确推进10项重点工作，并通过关键词“协同”将这些工作内容串联在高质量发展的主线上，互为支撑，汇集合力，形成推进高质量发展的强大动力。
这其中，有着力解决基础管理存在突出问题的内容，有运用精益工具提升绩效的项目，也有“找问题、找差距、补短板、强弱项”的具体举措，还有整合资源、激发活力的实招硬招。同时，导入运用“净管理”理念，既体现了“高标准、严要求”，也体现了“精益求精、追求卓越”的理念。
《昆明卷烟厂“企业管理提升年”工作实施方案》明确：精益管理的主要任务为强化思想宣贯，牢固树立精益思想和理念，用精益思想引领行动，把精益管理作为管理提升的重要利器和法宝，把精益管理融入和贯穿于各项工作全过程。以“精、严、细、实、深、恒”的工作作风，引导职工做正确的事并正确做事，形成可明显感知的精益氛围，最大限度地消除无价值活动，最大限度地降低不增值费用，最大限度地彰显精益管理的价值。优化完善并推进精益管理实施方案，深化精益管理优化管理体系，强化专题推进，实现精益制造。大力运用精益工具，依靠精益管理解决问题，依靠精益管理攻坚克难，依靠精益管理创造卓越。
展示自我激发创新活力
通过一个个精益管理项目的实施，也为昆烟职工搭建起展示创新才能、实现自我价值的舞台，不仅增强了大家的成就感，也在企业中营造了倡导精益、学习精益、践行精益的浓厚氛围。
昆烟生产四部物流生产调度员段青娜就在其中找到了自身的价值所在。在她看来，作为一名基层员工，在完成自身岗位职责的基础上专注一些创新项目，不仅能助推企业节能降耗，更是展示自己的一个机会。
其实，不仅仅段青娜，很多精益管理项目都是基层一线员工从好点子、小改革、小改造、小发明等身边的点滴小事做起，也带动了一些因知识面窄、年龄大而难以深入理解精益理念的员工，目前昆烟整个企业的创新意识已经内化于心、外化于行。
在各部门科技创新骨干团队的基础上，昆烟还组建了工厂科技项目、QC小组等活动群，通过持续的科普知识、QC知识、科技项目流程、科技论文撰写等培训和学习，并通过参与课题、项目的实践历练，提升员工在精益改善、科技创新方面的能力。
以2018年为例，昆烟共注册QC小组112个，完成QC课题110项，职工对创新的认可度和参与率逐年提高，成果质量也体现了上水平。此外，昆烟QC课题在各级发表和评比中获得红云红河集团一等奖2个、二等奖2个、三等奖3个；获得云南中烟工业有限责任公司一等奖2个、二等奖1个；获得国家局二等奖1个、云南省优秀QC小组1个。
目前，昆烟已经培养出一批善于思考、敢于创新、勤于开拓的技术和管理人才。特别是QC小组成员均来自生产第一线，发布选手新人众多，在QC骨干的带领下，一些新进厂的大学毕业生在QC这个舞台充分表现，增添了新的活力。
36项优秀AKT喜获成效
通过AKT全员自主改善活动，昆烟正从点到面深化精益管理，激发全员改善热情，挖掘全员改善潜力，不断消除无价值的劳动，实现企业价值的最大化，助力工厂高质量发展。
自年初开展AKT全员自主改善活动以来，全厂各部门干部职工积极响应，自发组建AKT自主改善小组161个，针对工作中存在的问题和差距开展246项自主改善活动，为工厂直接或间接创造经济效益600余万元。一季度，昆烟对36项优秀AKT成果给予表彰奖励，其中，生产三部李云杰、赵国喜等员工实施的“FXS软盒包装机组725小包机自制工装快速规范安装/拆卸滑动轴承”提案，通过自制工具优化轴承装拆方法，更好保障了安装精度，装卸效率提升了80%，轴承使用寿命延长2倍，大大节约了企业成本费用；王云山、汪军等员工实施的“PROTOS70型卷烟机V型导轨改进”提案，通过增加导板和吸风孔，有效解决了烟支不稳定问题，使设备运行速度由1500转/分钟提升到2500转/分钟。
今年是行业、云南中烟推进高质量发展的关键之年，也是红云红河集团持续推进品牌升级、发展升级的攻坚之年。作为红云红河集团的主要生产厂，昆烟将全力聚焦高质量发展主题，厚植发展根基，增强发展动力，以提升工作质量为主线，争创卓越绩效，为打造一流现代化卷烟工厂、争做行业卷烟工厂排头兵而努力奋斗。
亮点一
从“小白”到达人是这样炼成的
偶然接触精益管理项目后，昆烟生产四部物流生产调度员段青娜便一发不可收拾。6年来，她已经从一个精益管理“小白”成为部门改善达人，主要擅长运用六西格玛统计分析方法、精益管理方法以及工业工程技术对生产流程进行改善。作为一名物流生产调度员，段青娜的主要职责就是调整物流计划，提前储备需要的辅料并划分等级，满足每个班组的需求，所以在日常工作中也会研究最优库存模型，通过控制库存来降低成本。
“2013年应工厂要求通过六西格玛注册黑带考试后，正好当时厂里要求全员参与精益管理、持续改善，我负责的‘提高辅料库运转效率’就当作精益类项目来实施，期间也不断克服了很多困难，最终完成了这个项目。”段青娜表示，项目完成后，设备故障报警率下降58.76%，辅料库运转效率平均提升37.08%。该项目最终也获得中国质量协会精益管理发表赛一等奖。2015年，在全国烟草行业工业企业精益管理暨质量管理体系建设培训班上，还作为行业精益管理项目的典型案例进行现场讲解。看着想法从一点点变为现实，并得到了行业同仁的认可，段青娜直言“很值得”，由衷地产生了一种自豪感和荣誉感，更加坚定了她不断探索、创新的信心和决心。
和段青娜一样，昆烟动力管理部电站修理组组长马军亮也一直在岗位上认真推行精益管理，并取得了较好的成效。“组里大多数都是年轻人，大家平时比较活跃，也很有想法，日常工作都会积极参与到精益管理项目当中。”马军亮认为，精益管理就是要从点滴做起，通过开展一些项目来提高设备效率，进一步达到降耗节能的目的。
以10号配电站复烤停产期间10千伏变压器节能运行为例，复烤片区每年有3个月处于全面停产状态，仅有部分办公和安保设施有用电需求，变压器处于低负载运行状态。由于变压器的磁滞损耗和涡流损耗，即使空载运行时也会有损耗产生，称之为变压器的铁芯损耗。在这种情况下，假如10号配电站仍然使用3台变压器同时运行，就会造成大量的能源浪费。
针对这一问题，马军亮及同事通过可行性方法改进，复烤停产期间，在满足复烤片区办公和安保设施用电需求的情况下，停止低效率运行变压器，并通过联络供电运行方式大大降低变压器运行能耗，实现降本增效的目的。“很多项目就是结合实际岗位来改善的，从现场管理、设备改造等方面进行，也很容易见到成绩，今年还申报了3个精益管理项目。”在马军亮看来，精益管理永远在路上，在日常的工作中推行精益管理更是一个不断探索、实践、深化和完善的过程。
亮点二
对标找差距 质量零缺陷
精益管理是否有利于消除浪费、提升产品价值、满足客户的需求？在生产过程中，昆烟生产二部通过开展目标细分、标准细分、任务细分，流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核等工作，改善工作中存在的诸多不足和缺陷，保障了产品质量和工作质量。特别是自2013年引入准时化生产和标准化工时以来，昆烟生产二部全面拉动了生产组织流程，缩短了生产等待时间，有效生产率提高了32%。
“以前车间弹性比较大，人为控制因素较多，协调制度管控并不是很严谨，每天的制丝产量约为25批左右；现在严格核对每一段生产时间，综合工艺标准来核算某个时段投入，每天可达33批左右。”昆烟生产二部计划员苏国龙表示，如今不仅消除了生产过程中因不确定因素造成的库存浪费，还能优化人力资源配置，提高质量管控水平。
对生产二部跟班调度员李江红来说，引入准时化生产和标准化工时后，每天只要检查核对各个生产工序是否按照计划推进，比如相关水、电、气及原料供应情况，不满足相应条件时就进行调整，并制定下一个班的生产计划，形成一个良性循环，产品质量也得到了保证。
以“质量零缺陷”为追求目标，昆烟生产二部在生产实践中严格目标绩效管理，对标查找存在的差距，通过快速响应客户、快速现场改善，实现生产管理精益化、质量管理精益化、设备管理精益化，进一步提升产品质量，不断探索精益思想的管理方法。
以目标绩效管理为例，以前管理方式是“部—各室—生产运行室—班—作业区”，层级过多，存在管理的浪费；引入精益思想管理后，推行“部—室、室—作业区、作业区—岗位人员”的垂直管理以及“室—室、生产班—作业区”的横向管理，形成“横向到边，纵向到底”的管理模式。
此外，还以关键绩效指标(KPI)为目标引领，不断细化生产操作流程及管理流程，加强对目标的控制、评价和考核，积极开展绩效沟通，将目标考核结果纳入绩效管理，确保管理目标落地。
正是通过这些管理方式，昆烟生产二部形成“人人有职责、处处有标准，事事有规范、时时有控制、件件有落实、环环有考核”的工作机制，全方位明确岗位作业内容、岗位职责，规范岗位作业活动，使职工清楚“该做什么、如何做、做到什么程度”，增强职工工作责任心。
下一步，昆烟生产二部将继续深入学习精益管理理论和方法，全方位导入精益管理理念，从人、机、料、法、环、测等六个方面，积极开展项目改造，技术创新，攻关活动，持续优化设备运行能力，建立重点设备的状态监控，持续推进精益管理实践活动促效能提升。
(责任编辑：环球精益网)
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