摘要:1自働化的原理与体系 做好各个工序的品质管理（品质不是在检查过程中打造）。 働（可提高附加价值的行为）和动（一般的行为）加以区分： 手工作业设备+生产线的机械化= 自动化 工作业设备+生产线上打造品质的机械化=自働化 自働化设备或生产线,如果出现品质
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1自働化的原理与体系
做好各个工序的品质管理（品质不是在检查过程中打造）。
働（可提高附加价值的行为）和动（一般的行为）加以区分：
——手工作业设备+生产线的机械化= 自动化
——工作业设备+生产线上打造品质的机械化=自働化
自働化设备或生产线,如果出现品质上的问题即刻停止。
融入了自働化观念的手工作业设备・生产线，生产中出现问题，立刻停止上报责任人听候指示。
1、自働化的方法
例１.独立工序的呼叫装置
2、自働化的体系
3、自働化的效果
防止不良品流入下一工序
将品质管理打造在各个工序中
使问题表面化
使各种浪费容易被发现
找出浪费
对浪费产生共识
齐心协力排除浪费
2精益品质管理技法
1、精益品质管理的出发点
（1）永远遵循“三不原则”：不制造不良品，不接受不良品，不流出不良品。所有的品质控制思路和品质经营活动都源于这样的精神而展开。
（2）品质是实现精益生产的保证
连续流生产、后补充生产的原则是没有截点；否则会打乱节拍。
事先预防不良品的发生，强调根源。
做“必要的工作”，增加附加价值。
把不增值的工作做的再正确不但是不必要的，而且是浪费。
2、精益品质管理技法
（1）生产准备管理
QC工程图案例
（2）作业标准管理
作业指导书案例
（3）推行目视管理
品质目视化案例
（4）迅速处理异常
（5）寻找真正原因
（6）防错装置使用
如果依赖于人的工作态度来控制品质，则品质仍不能有效保证，因为人有失误的时候。
防错装置使用：作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。
防呆措施改善案例
（7）“三不原则”
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