摘要:一 什么是精益生产？ 精益生产（lean production）旨在生产的各个流程排除浪费，包括产品设计，供应链管理和工厂管理等，它的目的是用更少的人力资源，更少的库存、时间、空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。简
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一
什么是精益生产？
精益生产（lean production）旨在生产的各个流程排除浪费，包括产品设计，供应链管理和工厂管理等，它的目的是用更少的人力资源，更少的库存、时间、空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。简而言之就是通过消除浪费、平衡生产、持续改善，达到低成本、高品质、短交期，使利润最大化。
二
为什么要做精益生产？
对于公司
与传统的生产模式相比，精益生产利用更少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的质量缺陷能够精确的满足客户需求。在消除了浪费的情况下，用较少的投入获取最大的利润。
对于管理者
精益生产强调团队共同合作，每位员工在工作中都要积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，发挥员工的主观能动性对每一道环节都做好重要的把控，更有利于管理者对现场的管理。
对于一线员工
精益生产就是标准化作业，避免浪费。通过现场的看板指示标准化操作，防止误操作，减少操作失误等造成的不良报废。在日常生产中，当生产物资、工具摆放不合理时，需要耗费人力、时间将物资及设备搬运到操作现场。精益生产就是将各种包装物料、机器配件、维修保养工具等，按照使用频率和使用状态摆放在合理的位置上，便于第一时间取用。同样精益生产强调团队协作，各岗位发现问题时，及时解决止损，避免出现对不合格品的无效加工。
三
精益生产的经典工具
基础5S
通过5S活动使现场作业干净整洁、高效安全，易于暴露现场存在的问题。5S不仅改善环境，提升企业形象，同时也在不断地改善个人习惯，养成良好的职业素养。
针对某一点开展课程，分享自己的心得。通过向身边的人讲解基础知识、改善事例、经验教训等增强知识交流，活跃工作气氛，提升个人演讲能力及知识水平，让知识流动起来。
七大浪费管控
有效的识别与消除七大浪费，不仅可以降低生产成本，还有利于提高工作效率，缩短生产周期。
全员生产维护（TPM）
自己使用的设备自己维护，以全员参与的方式，创建优良的设备系统，提高设备的利用率，实现安全性和高质量，达到降低成本，提高生产效率的目的。
看板管理
看板是作为交流厂内生产管理信息的手段，看板上的信息直观，有目共睹，容易管理，更有利于各部门之间的沟通。
持续改善
不断改进顾客要求的产品、过程及相关工艺，减少浪费。
四
精益生产的最终目的
通过精益化生产，对生产的每一个小细节都做规范化的标准，降低各个环节的产生的资源、时间、人力等方面的浪费，从而降低成本。同时通过精益生产提高员工热情、打造企业文化、提高执行力与产品质量，全面提升企业竞争力。
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