精益生产在质量改善中的应用

质量改善不只可以应用质量管理工具，精益生产在改善质量方面也可以起到非常大的作用。今天给大家分享一个精益生产在质量改善中应用的案例。

某冰箱厂冰箱门一直存在一定比例的质量缺陷，具体分为：金属门质量缺陷为表面凹坑，玻璃门质量缺陷为崩边。

冰箱门生产流程：

在实际生产过程中会出现注塑机发生故障停机的状况，这时门壳拼装组不受注塑机停机影响，继续生产，生产现场会堆积大量的等待注塑的门壳，甚至是现场无法存放时会先用运输车把拼好的门壳西安运到库房暂放，等注塑机修好后再运回来注塑，在运输和存放的过程中出现上述的质量问题在所难免。

改善措施：采用精益生产中单件流的方式，打破以前门壳拼装、注塑、贴封条的分组方式，而改为以注塑机为标准分组，每组一台注塑机，组内分工序：门壳拼装、注塑、贴封条。整体分为5个班组，班组内为协作方式，班组之间为竞争关系。如下图：

改善效果：改善后效果明显，班组内协同作业，所有组员关注注塑机运行状况，积极保养，遇到因故障停机时，生产暂停，所有组员共同排除故障。班组间生产竞争，产量明显提升，同时冰箱门质量水平大幅提升。

在没有资金、设备、人员投入的情况下，仅在现有条件下运用精益生产工具，成功解决冰箱门长期存在问题，并同时提升了设备有效利用率，大幅提高生产效率！