摘要:关于邑文制造车间现场管理 在企业生产管理活动中，8S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，通过8S的改善可以促进企业在生产制造过程中更为顺利高效的运作。为保障良好的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，邑文科技制造中心江苏邑文微电子有限公司
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关于邑文制造车间现场管理
在企业生产管理活动中，8S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，通过8S的改善可以促进企业在生产制造过程中更为顺利高效的运作。为保障良好的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，邑文科技制造中心江苏邑文微电子有限公司（以下简称“江苏邑文”）自新厂房基建开始，一直坚定不移地推行现场8S管理。
8S的定义 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
为了给每一位员工灌输8S管理理念及文化，公司定期进行8S集中培训教育，不定期进行现场8S整改方案的追踪与实施。在公司领导及全体员工的共同努力下 ，制造中心生产车间管理水平、生产质量和员工素养有了新突破与提升。
江苏邑文8S管理定义及要求
1S-整理
定义：区分生产现场要用与不要用的东西，不要用的从现场清除，妥善处理。
目的：把空间腾出来活用，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
要求：把生产现场的物品严格进行区分，必要的与不要的，不要的坚决丢弃。
2S-整顿
定义：把整理后的物品明确地规划、定位并加以标识。
目的：经过整顿后留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场处于稳定、有序状态。
要求：把整理后留下的物品定位、定量、定识摆放整齐，明确数量，明确标示。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生。
要求：经常清理打扫，保持干净、整洁的工作环境。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果 。
要求：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升"人员素质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯。
 
6S-安全
定义：消除安全隐患，保证作业现场人员安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故，规范操作，提高产品质量，保障员工的人身安全。
要求：识别安全隐患、做好防范措施；做好作业人员的安全教育；建立规范的监督检查工作。
 
7S-节约
定义：节约是废弃不增值的过程，消除无效的环节，优化合理配置公司资源，在保证质量的前提下降低各种成本费用，减少企业人力、成本、时间、空间、库存、物料消耗等因素。
目的：减少不必要的开支和浪费。
要求：优化作业流程，减少无效环节；优化资源配置；养成节约习惯。
8S-学习
定义：不断学习，提升素质。
目的：使企业得到持续改善，培养一个学习型组织。
要求：深入学习各项专业技术知识，向同事主管学习，从而不断完善自己，提升综合素质。
成立推进小组 严格责任落实
为进一步加强基础管理工作，我们结合车间工作实际，制定了全面推进标准化管理的实施方案，并且成立了建设工作推进小组，根据车间每一工作区域划分现场管理责任人及主管负责人，严格责任落实到人，同时严格考核激励机制，每月不定时检查，按照得分评选先进小组，以确保8S管理方法推行力度，增强员工参与热情。
8S的实施是一个长期的过程，它需要员工长期不懈的坚持与落实。我们将持续不断地推行及执行8S，通过对现场、标准、员工行为的规范，逐步建立起一个环境整洁、流程精细、安全可控的管理系统。通过不断提升企业的管理效率、员工整体素养、产品生产质量，提升公司核心竞争力，以促进公司持续、稳定发展！
关 于 我 们
无锡邑文电子科技有限公司
无锡邑文电子科技有限公司(以下简称“邑文科技”)成立于2011年，一直致力于发展成国内领先的半导体设备提供商。公司主营业务为半导体设备再制造与全新制造、零部件定制与维修、特殊工艺解决方案。通过多年的技术沉淀，邑文科技积累了大量工艺、硬件和软件方面的优势，全面贯彻执行ISO9001国际质量管理体系认证各项要求，专门打造了行业细分领域最高标准的制造中心，目前综合实力位居国内领先地位。
邑文科技凭借多年技术储备与卓越研发能力，专注于半导体设备领域新产品、新技术、新工艺的开发，针对III-V族化合物半导体如：碳化硅，氮化镓，砷化镓等新半导体材料的刻蚀、薄膜等工艺设备的研发和应用均处于行业领先地位，目前新工艺及其解决方案已成功应用于国内多家研究所和量产型客户项目中。
邑文科技将持续秉承“以客户为导向、以员工为中心、以技术为根本”的经营理念，不断强化企业核心竞争力，力求为国内半导体设备产业做出显著贡献！
(责任编辑：环球精益网)
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