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    精益品质最终落地,最佳空破口在哪里

    2020-04-30 07:22 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:作者|大白 序:推行这么久的精益品质,大多数企业都会说精益品质确定不错。可是到底如何落地啦? 今天我们就谈谈实战中如何寻找突破口? 一.理念(长期思维方式): 从长远来讲,持续改善必定是企业不出进步成长的动力。企业要建立现场改善的文化,持续追求尽

    作者|大白

    序:推行这么久的精益品质,大多数企业都会说精益品质确定不错。可是到底如何落地啦?

    今天我们就谈谈实战中如何寻找突破口?

    一.理念(长期思维方式):

    从长远来讲,持续改善必定是企业不出进步成长的动力。企业要建立现场改善的文化,持续追求尽善尽美。

    1.核心内容:第一次就把事情做好。

    2.主要工具:(举例)

    a.公众号-推送精益品质原创文章,代表文章《试产不努力,量产徒伤悲》

    b.微群平台-交流学习精益品质的观念行动,代表版块:[大白聊精益-理念宣导],[大白做精益-案例分杯]

    c.品质直播间-以讲座分享的方式生动活泼地推广精益品质的理会及解决方案。代表讲座[改善吧,兄弟。]

    3.落地措施:

    a.移动互联:多平台网状推送。

    b.整理总结:形成文化文件,简单易懂。

    c.口号深化:朗朗上口,深入人心。让精益品质文化成为品质人的信仰和时尚。

    二.流程(消除浪费):

    流程亦是标准化,这是改善的基础。

    1.核心内容:以人的智慧为核心的自动化

    2.主要工具:

    a.SIPOC:以品质的视角从供应商到投入,流程,产出到客户的关键流程分析。从中借助QFD(品质功能展开),FMEA(失效模式分析)等找出CTQ(品质关键因子)以便借重CP(管控计划)做有效的过程管控。

    b.VSM价值流分析,分效率的角度,从信息流价值流来寻找减少浪费,增加价值的机会。

    3.落地措施:

    a.提案改善-鼓励员工自动自发地提出改善建议优化身边的流程,从品质,效率,成本的角度思考。

    b.内建式品质:在制程关键管控点上,多建立可侦测不良,并自动停止防呆的装置。

    c.检查机制:当责文化,每位员工要为结果负责。三不原则,员工要把不接受,不制造,不流出不良当成基本品质观会坚定。这是需要主管做大量的工作教导,随机教育的。

    三.员工/合作伙伴:

    尊重员工,挑战他们,陪伴他们一起成长。

    1.核心内容:制造优秀产品前,要先打造出优秀的员工。

    2.主要工具:

    a.TWl:一线员工/主管技能培训,使用丰田生产最基础的工程。从工作教导,工作关系,工作改善,工作安全四个方面从育人角度侠基层员工技能提升。

    b.TQM:全员参与,人人品保。从5S,QCC等最基本的最简单的工具手法着手。勤练企业内功,播下改善的种子。

    c.TPM:全员维护,基础小保养及检修落实到基层员工身上。像战士爱护自己武器一样爱护自己的机台设备。自主保养成风,将极大地降低机台故障率。

    3.落地措施:

    a.PK机制:设立TPM,TQM,技能竞赛,让自主谁护,改善蔚然成风。

    b.改善大赛:通过维护,改善大赛的优秀案例分享。带动激活大家,投入精益品质改善的学习和实践。

    c.挑战目标:为每位员工设立与其工作相应的挑战性目标,并提供赋能教导。支持员工完成目标,互相成就对方。让员工拥有达标的成就感,并重奖超额完成任务的员工。

    四.解决问题:(持续的改进与学习)

    最终能主动发现问题,并解决问题的员工将成为公司的最宝贵的财富。

    1.核心内容:要想让员工成长,就必须教他的也要“逼”他们自己学会在现场发现问题,找解决问题的方法。最终,公司间的竞争不是技术也不是资金,最终是人才的竞争。

    2.主要工具:

    a.突发异常-QRQC 通过快速反馈,快速纠正的技术来应对危机。

    b.重大异常-8D, 使用问题解决技术结合5 Why,鱼骨图,FTA(问题树),SPC(统计分析)即DOE(实验分析)来分析验证及解决问题。

    c.复杂问题-6 Sigma,以DMAIC定义,衡量,分析,改善,控制的手法对复杂的问题进行专业系统地解析与改善

    d.常规问题-双七 使用QC七大手法来分析问题,使用IE七大手法来解决问题。

    3.落地措施:

    a.现场拉灯装置:员工遇到问题,可以第一时间触发求助装置获得支持。

    b.走动管理:建立主管的现场巡线机制,现场主管要花大量的时间观察现场的人员,机器,制程,物流等的流动是否顺畅与平衡。及时地协助员工处理影响价值流流动的瓶颈和异常。

    c.建立经验分享的知识管理机制:让员工可以互相学习分享问题分析处理的经验,在中高层也要提倡复盘,让大家不断地把经验转换成能力。并在标准化的基础上不断地实现持续改善

    精益品质其实并不只是品质部门的专用技术,应该成为全员改善的简单高效的工具。其具有旺盛生命力的前提一定是它可以在现场帮助基层的员工发现问题解决问题,并且形成真正地可操作,可衡量,可检查的行动。最终成为广泛现场员工最受欢迎的改善标配,这样也就是精益品质落地生根,遍地开花的时候了。

    简单地讲,精益落地的最佳突破口就是现场,就是现场的员工,只要他能帮助员工解决身边发生的问题,让员工喜欢并离不开它,自然就会轻松落地,成为基层员工心中的改善明星。“精益品质,你身边的质量的守护神”。一路陪伴在您的左右,和大家一起追求尽善尽美。

    (责任编辑:环球精益网)
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