共同学习的力量-记一次精益品质CTQ的讲评会

作者：大白（标杆精益专栏作者）

（讲评更新版CTQ案例）

序：

在精益品质的推行实践上，大白团队是第一个去在做的。我们取得了很大的成绩，精益品质已经成为了我们的工作基本内容。与我们实际的管理结合了起来，可以说是天天用，天天讲。

可做了一年多开始出现瓶颈，大家开始只是在做，没有进步没有突破。针对这个问题，大白带领大家做了一次深入的分析和检讨。我们一起得出了这样的结论和下一步的行动计划。

一．完成最后1公里的落地对接-案例讲评：

脚踏实地地做好Lean Quality的案例分析，并把它形成我们的制度

大家都知道，Lean Quality 最基本的三大模块是NUDD, CTQ和QRQC，之前我们做Lean quality大多停留在表面。

都只停留在报数字，讲意义，有Lean Quality之名无LQ 之实。大多数人在做的时候是被动应付，或者说知其然不知其所以然。

从而导致Lean Quality在外面讲起来很火，在MQC三部却明存实忘的囧境。

是什么制约了我们落实，是什么让我看不到成果，又是什么让大家做不出来，或者做出来的东西不是实际可行的结论。

反思下来，莫过于。

No demo: 大家没有一个简单有效的可展示的模式来让我让大家看得到具体的案例各位是如何做的。

No PK: 大家没有一个简单有效的机制来比谁做的更好，谁需要加油。没有你追我赶的氛围。

No congratulation :没有更多的肯定和赞赏，大家也就慢慢地丧失了再做下去的意义。

综上所述，经研究决定。导入LQ 的案例分析整理，讲评，总结，分享。

五月份，SQE PM for NUDD, ME SQE for CTQ, EE,ME SQE for QRQC 每周要团队讨论出一个实际发生的案例分析。

周一ME SQE CTQ Case study成果汇报 9:00-9：25

周三SQE PM NUDD Case study 成果汇报9:00-9:25

周五 ME ,EE IQC QRQC Case study成果汇报 9:00-9:25

从本周开始执行，ME SQE改为今天下班前16：30-16：55。

二．大家一起开始行动：

0507下午我们部门做了一个小型的精益品质CTQ的讲评会，会间讨论非常热烈通过激烈的互动交流后。大家对CTQ分制程关键特性的CTP,关键功能的CTF,关键配合尺寸的CTA的理解有了进一步的加深。

并且大家就实战落地的执行面讨论了更加操作性的实战手法，每位参加讲评会的质友都表示收获非常大。从知道通过讲习，变成了掌握要领。

其中使用的方式是请团队代表民民先讲一下讨论的案例，大家做出来的CTQ针对削伤还是偏重于去毛边的加工方法没有定义正确的方法可并没有讨论出具体操作要点，同时大家仍然纠结到底是管控削伤和毛边。从源头管理及管控重点上与正确的认知有所看偏差，经过沟通大家认识到了这个问题。

接下来大白做实战讲评：

1. Issue是削伤，可分析下来是毛边造成的。所以在射出时如何检出毛边是重点CTQ(产品面)

举例： 产品CTQ:从USB也侧边45度迎着光线目视确认不可有毛边。

2. 削伤是错误的手法正确的是滚毛边的话，那么就是要把毛边的手法定义出来，这就是重点的CTP(产品面)

举例：CTP(产品面) 以滚棒压住毛边呈顺时针压入一圈完，并依检验方式确认压毛边结果符合limited sample要求。（不可有毛边）

3. 真正的问题是模具异常，未有效的密合才造成的毛边。所以对模具的检查及确认点是关键的CTP(模具面)

举例：模具CTP如射出工站连续发生三片USB毛边棱边异常，报告模工，流程停机修模处理。

经过具体的讨论和讲评大家从操作面对CTQ有了进一步的了解和认知，剩下就是多练习和实操了，看来讲评会是个转换器，它把理论和经验转换成了能力。以后要多多办，这是成果和大家的感想展示。

（讲评前的CTQ案例）

三．参与者心得分享：（摘选三位）

1.质友Jiam

感谢大白邀请我们电子EE IQC team一道参加ME SQE CTQ 交流学习研讨会议，针对MESQE分享CTQ 案例，个人仅作如下分享：

一 、从issue发生后的短期对策中，厂商重工的SOP 需要经过广达SQE 、IQC和PE等单位review OK，方可执行。同时首三件需要作确认动作，符合B级面外观要求，方可执行后续的重工的动作，同时在重工的过程中，全程要有厂商CS工程师现场监督重工的有效性和时效性，在重工的过程中，确保有IPQC进行监督，以确保重工的手法符合SOP要求，但是前提是SOP是有效的，从而从重工面进行重点管控以确保毛边发生后，经过正确有效的重工，将不良品转换成良品的过程。

二、从机构厂外观全检工站进行检讨，这个issue不良率100% ，但是机构件全检工站没有发现，说明对标准定义不清楚。要求修改全检工站SOP ，并training 全检工站作业员，以确保毛边不良可以有效检出。同步导入到首件checklist和OQC出货检验SOP中，以确保制程产生的不良可以有效地检出。

三、从问题发生的根本原因进行重点管控，这个案例发生的根本原因是模具有异常到USB接口处出现毛边。应该检讨模具的保养checklist，同时进行修模动作，以确保源头不会产生不良，从而从根本上closed此issue。同时平行改善到类似工站的模具保养的checklist，以确保相同问题不会再次发生。

以上就是我个人针对这个CTQ案例一点拙见，望您帮忙纠正，感谢。

2.质友 Binbin

学习心得分享.

感谢大白让我们参加ME SQE CTQ交流学习探讨会议。针对于ME SQE分享的CTQ案例，我学习了如下一些知识。

1，通过这个USB孔削伤的问题，不良率:100%.从目前得知的信息厂商端是人工作业修边不当造成的削伤不良。造成投线100%不良。通过这个问题点我们想到厂商端作业sop没有定义这个标准。并且内部QA人员不去检验这个项目。造成的这个issue。短期的改善对策是:立即通知厂商端把USB面外观做重点检验项目。在其他机种做平行展开。再看看模具有没有问题，需要模具造成的还是人为作业问题。找出真因。及时围堵。而且指定新的sop需要RD PE SQE ME的一致达成共识。帮助厂商及时改正作业标准。后续入料sorting/rework时通知厂商工程师领队。PE现场指导作业。ME工程师和巡检做首三件确认。确保万无一失。重点看厂商端源头，让不良品直接卡在源头。帮助厂商改善品质。

以上是我个人今天SQE CTQ一点见解。如有漏失。请帮忙指正。谢谢！

3. 质友 Jim

感谢大白提供学习的平台，感谢SQE CTQ案例分享，通过这一次学习大家共同进步，自己对CTQ也学到了一些新的东西(对我个人而言)，更了解CTQ。一个好的CTQ首先要目标明确，逻辑清晰，也就是说一个案例或者一个问题发生了，要如何去识别它到底是属于CTQ还是CTP，CTQ又分为产品类CTQ和制程类CTQ。要如何准确的去做一个CTQ，正如老板所说8020，CTQ是要去做预防问题发生的20%，而不是去做事后救火工作的80%，这才大家是追求的CTQ。

总结：再好的理论和工具，一定要实际练习。并经常地就做出来的结果共同学习讲评，学习-行动-总结 是我们不断进步成长的有效方式。这种新的学习分享展示总结的方式，我们学会啦。

真的是持续改善，永无止境啊！

最终CTQ的落实与操作一切还是要以实战为检验战斗力的唯一标准！

这样才能真正地做到让分享成为时尚，让精益流行起来！