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    精益生产--七大浪费的原因及对策

    2020-07-07 11:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式,它的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是

    精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式,它的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

    ▲生产方式发展历史

    七大浪费--过量生产

    过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产。

    过量生产表现形式:物流阻塞;库存在制品增加;产品积压;资金周转率低;材料、零件过早取得;影响计划弹性及生产系统的适应能力

    过量生产浪费原因
    ①人员过剩
    ②设备过剩
    ③生产浪费
    ④业务订单预测错误
    ⑥生产计划不准确
    过量生产浪费对策
    a.建立顾客为中心的弹性生产系统
    b.实现单件流生产
    c.快速换款
    d.实施拉动看板生产
    e.均衡化生产

    七大浪费--修改与报废

    修改与报废浪费原因
    ①品质意识淡薄
    标准作业欠缺
    ③人员技能低
    ④品质点设置错误
    ⑤设备,模具造成的不良
    ⑥品质制度不完善
    修改与报废浪费对策
    a.提高品质意识,做出“三不”品质保证
    b.完善标准化作业制度
    c.单件流生产模式
    d.建立防错机制
    e.设备,模具定期保养
    f.推行7S制度

    七大浪费--等待

    等待浪费原因
    ①生产线布置不当,物流混乱
    ②设备配置、保养不当
    ③生产计 划安排不当
    ④工序生产能力不平衡
    ⑤材料未及时到位
    ⑥管理控制点数过多
    ⑦品质不良
    等待浪费对策
    a.采用均衡化生产(线平衡)
    b.单件流生产
    c.自动化及设备保养加强
    d.备用设备
    e.实施目视管理
    f.加强进料控制

    七大浪费--搬运

    搬运浪费原因
    ①生产线配置不当
    ②未均衡化生产
    半成品放置区
    ④生产计划安排不当
    搬运浪费对策
    a.厂房精益布局
    b.单件流生产

    七大浪费--动作

    12种动作上的浪费  
    1.两手空闲的浪费
    2.单手空闲的浪费
    3.作业动作停止的浪费
    4.作业动作太大的浪费
    5.拿的动作交替的浪费
    6.步行的浪费
    7.转身角度太大的浪费
    8.动作之间没有配合好的浪费
    9.不了解作业技巧的浪费
    10.伸背动作的浪费
    11.弯腰动作的浪费
    12.重复动作的浪费
    动作浪费原因
    ①作业流程配置不当
    ②无教育训练
    ③设定的作业标准不合理
    动作浪费对策
    a.一个流生产方式的编成
    b.生产线U型配置
    c.标准作业之落实
    d.动作经济原则的贯彻
    e.加强教育培训与动作训练

    七大浪费--加工

    加工浪费原因
    ①工程顺序检讨不足
    ②作业内容与工艺检讨不足
    ③模夹治具不良
    标准化不彻底
    ⑤材料未检讨
    加工浪费对策
    a.工程设计适正化
    b.作业内容的修正
    c.治具改善自动化
    d.标准作业的贯彻

    七大浪费--库存

    过多的库存会造成的浪费: 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作,使先进先出的作业困难; 损失利息及管理费用; 物品之价值会减低,变成呆滞品; 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费; 造成无形的浪费。
    过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化; 设备能力及人员需求的误判; 对场地需求的判断错误; 产品品质变差的可能性; 容易出现呆滞物料。
    库存浪费原因
    ①视库存为当然
    ②设备配置不当或设备能力
    ③大批量生产,重视稼动
    ④物流混乱,呆滞物品未及时处理
    ⑤提早生产
    ⑥无计划生产
    ⑦客户需求信息未了解清楚
    库存浪费对策
    a.库存意识的改革
    b.U型设备配置
    c.均衡化生产
    d.生产流程调整顺畅
    e.看板管理的贯彻
    f.快速换线换模
    g.生产计划考虑库存消化

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