摘要:浪费是问题的一种，是危机意识的体现，更彰显出“痛心疾首”、“非改不可”的想法与决心。 识别浪费的意义在于：①使问题显现化；②使改善有聚焦点。 现在大多数人耳熟能详的“七大浪费”概念主要针对生产现场的浪费消除。 但是，这里分享一个“28原理”，企
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浪费是问题的一种，是危机意识的体现，更彰显出“痛心疾首”、“非改不可”的想法与决心。 识别浪费的意义在于：①使问题显现化；②使改善有聚焦点。 现在大多数人耳熟能详的“七大浪费”概念主要针对生产现场的浪费消除。 但是，这里分享一个“28原理”，企业80%的工资可能付给了20%的人，这个20%的人就是管理者（包括技术人员），因此将七大浪费的理念拓展至管理或流程领域，就显得更有必要与价值。 01 七大浪费本义 浪费这个词在管理上流传起来，源于大野耐一这个人，他是丰田生产方式的创立者。他察觉如果要使得生产流畅，就必须消除七大浪费，这七大浪费分别是：①搬运浪费；②库存浪费；③动作浪费；④等待浪费；⑤过度加工；⑥过度生产；⑦不良浪费。 事实上，七大浪费旨在消除现场的各种“阻碍、等待、不均衡、不良”的现象，这种思维完全可以运用于管理或流程之中。 02 管理中的七大浪费 ① 等待的浪费。等待上级指示、外部回复、下级汇报。 ② 库存的浪费。计划、决议、措施、方案得不到有效执行，形成库存。 ③ 过度加工的浪费。过多表格、过于复杂的流程、只有表面文章的形式主义、未抓到问题核心的解决方案。 ④ 过度生产的浪费。过多的流程，过多的会议，闲置的人手，过多的岗位、混加班费现象。 ⑤ 搬运的浪费。部门划分不当，部门职责不清，导致信息流通不畅。 ⑥ 动作的浪费。不抓重点的改善；未电子化与共享的资料；缺乏沟通的重复事务。 ⑦ 不良浪费。员工刚熟悉岗位离职；人员的内斗；不加以梳理与总结的问题；错误的决策。 03 会议中的七大浪费 ①搬运浪费：讨论激烈，信息搬来搬去，无法达成共识； ②库存浪费：讨论出一堆决议，却无人执行(推诿)，或不了了之； ③动作浪费：开会途中，临时去找某项资料或物品； ④等待浪费：因有人迟到而导致会议延迟召开； ⑤过度加工：打印了过多的会议材料； ⑥过度生产：花较多时间讨论不相干话题； ⑦不良浪费：讨论过火，发生争吵，导致因反对人而反对事。 |
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