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    精益生产管理服务价值的基本

    2020-08-12 21:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:价值是我们耳熟能详的一个概念。有形产品有价值,服务有价值,股市有价值,某某概念被炒作也有价值。精益思维认为“主观高效率地大量制造现成产品向用户推销是完全错误的”。同时要提升价值,还要有效地去除各种浪费、价值及浪费方面的基本概念价值:在精益生

    价值是我们耳熟能详的一个概念。有形产品有价值,服务有价值,股市有价值,某某概念被炒作也有价值。精益思维认为“主观高效率地大量制造现成产品向用户推销是完全错误的”。同时要提升价值,还要有效地去除各种浪费价值浪费方面的基本概念价值:在精益生产中,天行健咨询认为那些能够满足客户(潜在)需求,被客户认可并购买的产品或服务是有价值的。

    精益生产价值浪费的基本概念

    浪费在满足客户需求而生产的过程中,消耗了资源而不增值增值过程中的付出超过了为满足客户需求而需要付出的绝对最少资源(人、设备、时间、信息等)就是浪费浪费是没有价值的,白白付出无意义的。

    在传统工业工程和精益生产中,将动作流程分为5个方面(见图1.1),即操作、搬运、检验、等待、储存,这5个方面哪些是有价值的,哪些是浪费,天行健咨询以下进行详细介绍。

    精益生产价值浪费的基本概念

    图1.1 动作5个方面分类图

    一、操作分类

    即利用工具按照要求改变被加工体的物理性质、化学性质或相对位置关系的过程。它是整个生产过程中最主要有价值的内容。我们一般将操作分为四类,

    1、改变产品物理特性而增加产品价值

    2、改变产品化学特性而增加产品价值

    3、油水零件进行组装,增加产品价值

    4、对产品进行包装,增加产品价值。详见表1.1:

    精益生产价值浪费的基本概念

    表1.1

    二、搬运

    是有意改变物体的位置搬运过程含放置、堆积、移到、整列、一处移到另一处等过程。搬运分两类,客户愿意承担的搬运及客户不愿承担的搬运

    农夫山泉有句广告词,“我们不生产水,我们只做大自然的搬运工”,简单的一句话,把大家对于绿色无污染纯天然水的信赖写活了,把水推到了前台,把企业推到了幕后,但丝毫不改变企业受欢迎的程度。这里的“搬运”就是客户消费者愿意付费的,是有价值的。另一种情况,由于规划设计不合理或者受场地、资金等因素限制的“勉强”规划,造成制程工序不连续,无法连续生产,偏要对原材料 、半成品或成品进行批次的堆放、搬移等,这都是客户不需要的,是没有价值的。

    三、检验

    检验就是按照一定标准,对产品(含原材料、半成品或成品)的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。

    1、从类别上分,检验可以分两类

    ①数量类检验

    ②品质规格类检验

    2、品质规格类检验分为三类

    ①外观类检验

    ②尺寸装配类检验

    ③物理及化学性能方面的检验

    3、从性质上分,检验可以分两类。解释见表1.2

    表1.2

    ①第一类检验是客户付费的,一般在报价的时候就涵盖了,通常被当做正常的操作处理。②第二类检验客户是不会付费的,在报价中不会包含,但或多或少在企业内部会存在,管理好的企业这部分耗用的人力、设备等资源少些,反之则多些,天行健咨询认为这部分正是企业要消除的浪费

    四、等待(延迟)

    等待是由于预定的下一动作未能立即发生,而产生不必要的停留。如等待下一个工站完成,等上一个工站完成,等来料,等机器修好,等人到齐等。等待过程都是没有价值的,管理做得好的企业等待少,反之等待多些。精益生产方式的核心-JIT的前提是消除等待,做到及时化,在精益生产中它也是被关注的一个重点。

    五、储存

    储存是产品(含原材料、半成品、成品、来料等)在没有客户认可付费的情况下在现场进行的(含计划内和计划外)批次停留。常见的计划性的库存(含原材料库存半成品库存、成品库存、零部件来料库存等)和非计划性的在制品(Work in Process, WIP)都应该算作储存之列。储存原因很多,很难完全避免,但我们还是坚定地认为它是没有价值的,应予消除。

    https://www.leanchina.cn/jyscglnews/3667.html

    精益生产价值浪费的小结:

    把流程、动作分为上述五个方面看似简单,但它是20世纪的管理史上一件大事。动作分成五个方面的思想可以说是发源于美国的经典工业工程学早期的最重要内容之一是泰勒时代大规模机械化生产对于效率提升要求的自然产物,是经典工业工程学鼻祖之一吉尔布雷斯夫妇(Gilbreth)对当代的重要贡献之一。

    精益生产价值及浪费的基本概念

    有了它,我们对于动作流程的分析从定性走向定量,对它的价位性的认识从模糊变得清晰。将动作分成这五个方面使得古典工业工程学得以完善,促进了效率提升和福特生产式的成熟;预定工作时间测量法(PIS法)得以完善,使得标准时间测定、建立并逐渐成熟;现在的物流过程价值分析也是用这五类分类法。天行健咨询将现场改善时进行现况分析的基础认为是精益生产现场改善利器。

    (责任编辑:环球精益网)
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