摘要:随着国内经济的快速发展，精益生产的管理技术在生产制造型行业中得到了广泛的应用。其精益管理的核心是以最小的资源投入，创造出更多的价值，为客户提供优质产品和最及时的服务。苏州软件开发公司为您讲解精益化管理的主要5个思想。 精益管理思想 1、精确地确
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随着国内经济的快速发展，精益生产的管理技术在生产制造型行业中得到了广泛的应用。其精益管理的核心是以最小的资源投入，创造出更多的价值，为客户提供优质产品和最及时的服务。苏州软件开发公司为您讲解精益化管理的主要5个思想。 
精益管理思想 1、精确地确定特定产品的价值 精益思想的关键出发点是价值，而价值由最终用户来确定，由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品、服务，或者商品和服务的结合)来表达。从用户的立场看，价值也是生产者存在的理由。然而，现在的价值定义被现存的组织、技术、未折旧的资产力量以及规模化经济的思想歪曲了。多数管理人员，面对自己企业生产的产品不被用户接受的问题，只提出调整价格或者在产品上增加不必要的修饰物，而实际上真正要做的是站在用户的立场上重新思考该产品的价值。然而，随着技术发展，现代的生产者只是单纯的为了某项技术的实现而从事经营生产，却越来越脱离用户，用户无需求的功能也硬性强加，造成资源的浪费。 2、识别每种产品的价值流 确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步，不注意确定产品的价值流通常会造成大量的浪费。价值流是使特定产品(不论是商品、服务，或者商品和服务两者的结合)完成商务活动的3项关键性管理任务时所必须进行的特定活动。这3项管理任务包括：解决从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中存在的问题的任务;从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务;从原材料制成产品，到用户手中的最终成品的物质转化的任务。价值流的分析显示出沿价值流的3种活动步骤，即：明确的能创造价值的步骤;虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤;不创造价值而可以立即去掉的步骤。赶紧收了，实现精益化生产管理的六大法宝！ 
3、使价值持续快速地流动 一旦精确地确定了产品的价值，说明精益企业已经完整制定出该特定产品的价值流程图，可执行精益生产中的第3步，即让保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但应特别注意，这一步企业要有全新的生产思想。我们生存在一个认同“职能”与“部门”的世界里，即各种活动都按类型分组，以便有效地运做、易于管理。然而，按类型的活动分组方法会造成工作人员的工作量过大，生产设备的过劳运行等问题，这一点很少有企业会注意到。日本丰田生产方式创始人，大野耐一把主张成批与排队的思想模式归罪于早期的农民。他认为，早期农民在进行量化生产(一年一度的农作物收获)和储存(收粮入仓)的过程中，丢掉了猎人们“一物一猎”的方法，使得我们的头脑中形成了批量生产的概念等许多错误“常识”。企业应该摒弃部门化、批量生产的思想，按“从原材料到成品”的连续过程进行生产，把精力放在产品和用户的需要上，而不是放在组织或设备上，把所有为设计、订货和生产、销售产品所需要的活动都在连续的流动中进行，工作也就可以完成得更加有效而精确。 美国福特汽车创始人亨利· 福特和他的助手们最先真正认识到了流动潜力。1913年秋，福特把汽车的最后总装转变为连续流动的方式，使福特T 型车的总装工作量减少了90%。同时，其将生产T型车零件的所有机床按照正确的顺序排列起来，并且试着使从原材料到成品车发货的整个过程流动起来，由此大大提高了生产率。不过，福特的方法只能使用在生产量大，高速装配线才能完成的产品中，即每个产品使用完全相同的零件，只能长时间生产同一款车型。 第二次世界大战后，大野耐一和他的技术人员得出了结论，流动生产的真正挑战是在小产量生产时也创造连续流动。为此，大多数情况下不用装配线，而是迅速调整工装，使用小型化的机床，使得生产线可从一种产品转产到另一种产品，不同类型的工艺步骤也可以马上相互调整，正在进行的加工可以保持在连续的流动中。精益管理的方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价值作出积极的贡献;要说明价值流中每一点上员工的真正需要，使价值的流动真正符合员工的利益。不仅为每种产品建立精益企业，还应该重新思考传统企业、职能、职业的不足，重新考虑精益的发展战略。加强精益化生产管理 有效提高生产效率 从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见效果是：从概念到投产、销售到送货以及原材料到用户所需产品的时间大大减少。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，几个月内便可完成;需要若干天才能办完的订货手续几个小时就可办完，传统的物质生产时间由几周或几个月减少到几天甚至几分钟。同时，精益生产系统可使正在生产的所有产品进行任意组合，变化需求可及时得到满足。 精益管理能够从库存量下降和投资回收速度加快中节省大量现金，这确实是个革命性的成就。一旦有了在用户需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户的实际要求进行生产。 5、永远追求尽善尽美 当企业可以开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且开始让用户拉动价值，其生产过程中便会呈现出时间、成本、错误等的尽可能减少，也就是精益思想的第5个原则——尽善尽美(持续改善)。 精益管理呈现持续改善的原因是，当上述各原则在良性循环中相互作用，快速的价值流动总能够暴露出隐藏的浪费，同时阻碍流动的障碍也明显显现出来，从而能够将它们排除;专职产品的工作团队可以直接与用户对话，便能更精确地确定价值，从而提出能拉动需求的方法。 苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件系统、自动化系统为实施手段；构建先进的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。 我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。 苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以最好的产品和服务回报我们的客户。 |
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