通过价值流管理推进精益生产持续改善

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目前很多工厂企业在尝试引进精益生产的过程中，由于实施程序错误从而收效甚微。而价值流理论为发展精益生产方式带来了契机，通过VSM管理可将精益生产方式可实施化，是企业实施精益生产方式的有力工具。

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不同行业，不同企业的情况是千差万别的，工厂企业在进行精益管理改进时，常被杂乱无章的背景所迷惑，不知从哪里，如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要有一个有效的工具或方法，能够找出不合理与浪费所在及其原因，然后将其消除，这个工具就是价值流图析技术。

价值流图析技术将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况，绘制出现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形，未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。

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在最初基于制造业的观点中，价值链被看成是一系列连续完成的活动，是原材料转换成一系列最终产品的过程。新的价值链观点把价值链看成是一些群体共同工作的一系列工艺过程，以某种方式不断的创新，为顾客创造价值。

而随着信息技术的飞速发展和价值流管理思想的出现，对企业的价值链及其价值活动管理产生很大的影响。价值流的具体含义是指从开始到结束的一组连续的活动，这些活动共同对顾客具有价值。价值流比价值链的范围要小，价值链涉及整个企业，而价值流涉及满足特定类型顾客的一系列活动。考虑到顾客导向已经是当今的主流，价值流正是强调了为顾客创造价值。

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值和非增值活动。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。

单个企业中的价值流图析法具有以下特点，物料流和信息流是生产过程价值流的两个不可分割的重要方面。对价值流的观察研究一般是从企业的角度出发，范围是从一个过程、一个车间、一个工厂直至整个公司。

一般是从一个车间（从进口到出口）着手，然后向下对每一个过程进行研究并采取具体的改进措施，向上扩展到整个工厂、公司，改进整个系统的价值流。价值流图析技术强调研究人员亲自到现场观察、了解、记录和画图，而不只是凭书面资料。

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工厂企业在开展精益管理改善是，能够以价值流作为理论基础，运用价值流图析技术，先以宏观的视角，对产品的生产流程进行改善，再根据现场记录的生产数据，以价值流现状图的形式，具体全面地展现了产品的生产流程现状。

工厂企业的目标即使在维持相同价格的前提下缩减运行成本，增加销售量并且满足客户的要求，而不是传统企业采取的提高价格的策略。通过运用价值流图析技术对产品的生产流程进行改善，然后根据现场记录的生产数据，绘制价值流现状图，以具体全面地描述产品的生产流程现状。

然后再针对顾客需求，运用精益生产理念和价值流理论，并结合IE的其他基本手法，分别对供应链进行七种浪费分析、装配生产流程分析，识别增值活动、不增值活动和必要不增值活动。

再对分析出来的问题根据ECRS四大原则进行改善，运用价值流图析技术，建立流程改善后的价值流未来状态图，最后对改善前后的生产流程进行对比，进行效益评定。对产品的供应链和生产流程进行改善，达到了缩短产品周期、消除不必要的浪费，对生产流程和成本都有一定得帮助。

通过采用价值流技术对生产流程进行分析，意义并不仅是改善当前状态的生产流程现状，更深远的意义在于引进精益生产方式和价值流计划，以实现生产流程持续改善的良性循环和不断接近“零缺陷，零浪费”的理想状态。

基于价值流的产品生产流程改善是制造业进行持续改善的发展趋势。如果企业可以有效地计划并执行价值流计划，将价值流贯穿于企业所有产品的所有生产车间，那么它所创造的价值将是无可限量的。

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