【合理化建议】河钢邯钢工会：征集职工合理化建议助力吨钢再挖潜

河钢邯钢一炼钢厂运行车间技术员孙荣学，针对冶金桥式起重机钢丝绳需要经常进行更换等诸多问题，制定了一套合理的改进方案，实现了钢丝绳换绳工艺的优化，在延长了钢丝绳的使用寿命的同时，也大大减轻了职工的劳动强度。

目前，冶金桥式起重机更换钢丝绳存在三方面的问题，冶金桥式起重机换绳工作量大，需要大量的人力；新旧钢丝绳的连接问题，易出现钢丝绳的弯曲、扭劲现象；以前将楔形接头卸下放置地面，用5吨导链依次拉拽将接头打好，费时费力。

针对上述技术问题，孙荣学与车间钳工组人员商讨并制定了一套切实可行的优化改进方案。制作一种能够放置钢丝绳绳盘并使其转动的支架，通过钢丝绳套用绳夹连接，这样就实现了新旧绳直接的软连接，旧绳上的扭劲不会传到新绳上，避免了在通过滑轮时受阻，最后平衡梁上的楔形接头穿入新的钢丝绳并用绳夹打好，把楔铁塞入弯曲钢丝绳的头部，依次安装完毕后，缓慢起升，利用绳的重力将楔形接头打好。这样不仅节省了时间，而且减轻了劳动强度。

这套优化方案是更换冶金桥式起重机钢丝绳方法的首创，自实施以来，优化了新旧钢丝绳的连接方式，延长了钢丝绳的使用寿命，有效地解决了钢丝绳在更换过程中占用场地、钢丝绳连接后的打折和弯曲等问题，极大地缩短了更换时间，按现有240吨天车计算，每次检修能节省约10小时，一年就可节省70小时左右的更换时间。

“河钢邯钢邯宝冷轧厂高强连退线穿带导板水平伸出收回很稳定，速度成线性，并且在点动、自动和维护模式下都可以以速度线性伸出或收回到任意位置。相比之前由磁尺编码器伸缩控制，设备故障率和备件成本消耗均实现了大幅下降。”这项设备优化的成果，源自维修车间来博文的一项合理化建议。

在长期的工作中，来博文发现：开卷机执行带钢到夹送辊自动步时会垂直抬起并水平伸出，穿带导板水平伸出由磁尺编码器控制，其液压比例阀开度和伸出速度也与编码器数据相匹配。但编码器安装位置狭小，来博文在对其进行维护点检时十分耗时耗力，且编码器上带有PROFIBUS网络，修复过程中易发网络闪断，这些因素都将导致产线停车。

针对以上问题，来博文提出一套用限位开关代替编码器的合理化建议。建设实施成功，穿带导板动作良好，由此造成的网络闪断和停车事故再无发生，经计算此项合理化建议，创造经济效益约24万元/年。

河钢邯钢三炼钢厂设备管理科职工张国强优化了转炉六层平台的三次除尘设备，将风机速度调节由“手动挡”升级为“自动挡”，实现了三次风机对烟尘的精准控制吸收，优化后节约电耗吨钢0.5度，每年备件费用可节约10万元。

该厂转炉六层平台的三次除尘系统，是转炉一二次主除尘系统的补充，是转炉厂房除尘系统的最后一道防线。起初三次除尘高压电机风机是长期高速运转，既浪费了大量的电能，又加速了电机的老化，减少了设备的使用寿命。

为了节约电耗和降低备件消耗，张国强经过反复思考，修改三次除尘电机控制系统，再给主控电脑画面上做出高低速切换按钮，实现手动变速功能。但追求完美的张国强发现还存在一些问题。其一，从发现冒烟事故到风机实际提速，层层传递信息，效率低下，人为因素影响明显 ；其二，风机如何才能精准控制在烟尘处理结束后降速，成了难题。

为了解决这两项问题，张国强反复思考后开始进行了第二次优化。他将2台PM2.5烟尘监测装置，分别安装在三次除尘烟的两个集尘烟罩口，利用废旧电气柜，自己配控制盘，采集现场烟尘PM2.5数值，通过模数转换，利用无线传输模式将现场采集的烟尘实时数据信号，再将数据传入300米外的PLC程序内，进而修改PLC控制程序。利用远程现场PM2.5监测装置的实时数据，将风机速度定为3个档位，当PM2.5数值在0-2500时，风机低频运行；当PM2.5数值在2500-4000时，风机中频运行；当PM2.5数值在4000以上时，风机高频运行，这样实现了根据烟道口PM2.5的实际数值对风机进行自动多段速PLC控制调节。

 “脱硫脱硝项目吸附塔12、64号活性炭吸附模块出现发热点，退出工作了。现在塔内压力才45毫巴，达不到充氮阀自动打开、充氮气冷却的标准，请速来查看情况。”一天，河钢邯钢自动化部维护三车间PLC作业区党员李玉杰、安俊华接到了邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱硝项目岗位人员电话。活性炭吸附模块退出工作将直接影响环保效果，情况紧急！李玉杰、安俊华放下电话立即前往。

吸附塔是脱硫脱硝系统中净化烟气的关键设备，而活性炭吸附模块是吸附塔的关键部件。河钢邯钢邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱项目包括两座吸附塔，每座吸附塔中有32个活性炭吸附模块。脱硫脱硝过程会产生热量，导致活性炭吸附模块发热，温度达到170摄氏度时，活性炭吸附模块退出工作。由于此时烟气不再进入塔内，塔内压力减小，根据设计当压力小于41毫巴时，充氮阀会自动打开，通过充氮使模块冷却、恢复正常工作。

来到现场后，李玉杰紧盯操作画面查看，发现此时塔内压力才降低到43毫巴，充氮阀还未打开。“先关闭充氮阀开关联锁，手动操作充氮冷却，让模块尽快恢复工作，不能影响脱硫脱硝。”李玉杰告诉安俊华。

据了解，按照原设计，脱硫脱硝项目充氮阀在吸附塔塔内压力值小于41毫巴时自动打开、大于55毫巴时关闭。然而，实际情况是需要充氮阀提前“介入”，在出现活性炭吸附模块退出工作时就自动开启，实现脱硫脱硝无缝连接。

他们首先建立吸附塔塔内压力模型，然后连续盯守3天，测算了不同烟气量下，以及不同时间段所需的充氮阀自动开关联锁压力值。最后，他们制作相关图表、查找规律，将充氮阀自动开关联锁压力值确定为小于50毫巴时开启，大于60毫巴时阀门关闭。此举实现了及时充氮冷却，保证了脱硫脱硝效果满足环保要求。经过一周观察，12号活性炭吸附模块运行稳定，充氮阀开关及时。随后，他们修改了其余活性炭吸附模块充氮阀自动开关联锁压力值，目前各模块、阀门情况良好。

崔朝霞正在将受潮后的干燥剂平铺在纸盒底部，利用空调外机吹出的热风烘干干燥剂。

河钢邯钢大型轧钢厂棒材设备车间电气作业区女工崔朝霞在工作中勤于观察、善于动手，解决了许多职工身边的生产、生活难题。她根据该车间油浸式变压器的运行情况和干燥剂的更换周期，提出了“将变压器上受潮了的干燥剂经干燥后循环再利用”的建议，即对变压器上已经变色的干燥剂进行干燥处理，实现干燥剂的循环利用。这一建议实施后，不仅降低了变压器的运行成本，而且有效减少了固体废弃物的排放。

呼吸器是电力变压器上随环境温度和自身运行温度而变化的一个附属安全保护装置，其内部充有硅胶干燥剂。硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料，吸收水分后，颜色会由蓝色变为粉红色。当硅胶的变色部分超过整体的三分之二时，就应及时更换。就目前该车间9台油浸式变压器的运行情况来看，干燥剂的更换周期约为9天，每台变压器更换干燥剂的费用为200元左右，一年下来大概要7200元。

为了减少设备维护费用，崔朝霞查阅了许多资料，提出了“将变压器上受潮了的干燥剂经干燥后循环再利用”的建议。考虑到工业用变色硅胶再生时的温度不得超过120度，崔朝霞结合实际情况，决定采用热风干燥的方式，将潮解的硅胶干燥剂中的水分去除。经过认真考量，她将干燥剂置于电气室空调外机出风口附近，利用室外机排出的热风对干燥剂脱水。实践证明，该建议实施效果良好，变色硅胶干燥剂可以再生后重复利用。

编辑：刘   兵

文字：贾   辉    古雅超  高新宇 

李晓彤  胡亚帅  杨利飞  张   琴

图片：贾   辉   韩宜君   李晓彤   

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