二：精益诊断-能力初探

作为后续展开的精益推动思路,在走进生产车间,了解现状时,需进一步进行精益改进管理技术的深究,为进一步精益推动指明方向,明确企业已做了什么,对此理解的程度如何,是否有组织及人力持续维护其业务流程的开展。咨询者的问题就是在大家知道概念的状况下,如何求同存异,达成共识,从思想上生根,这是摆在咨询从业者的难题。

常见的精益管理技术及需要深入了解的内容如下：

5S：

1.5S与打扫除之间的区别

2.5S为什么作为精益生产的基础？不先从5S开始会怎么样？

3.5S与质量、效率、成本之间的关系

4.从哪个生产报表中得出的数据是推动5S的必要性。

目视化管理

1.为什么要推动目视管理。目视管理与方针管理之间的关系。

2.目视管理与企业CIS之间的关系

3.目视管理质量、效率、成本之前的关系

4.经营活动中所产生数据、方法、过程、备忘、理念与目视化管理之间的关系。

标准化管理

1.什么是标准化管理,标准化管理与物流、信息流、过程流之间的关系

2.标准化管理包括哪些内容（如流程、作业、检验标准等）

3.标准化与4M1E变异点管理的关系，并且与质量之间的关系

4.标准化管理推动的切入点在哪里？通过那个报表必须进行标准化事项的推动

5.标准化管理推动与组织架构的完善及岗位执掌内容的变化关系如何？

JIT

1.JIT与生产组织方式/自棟化设施之间的关系

2.JIT生产组织与周边运营部门之间的关系

3.JIT与一个流、均衡化、同步化之间的关系

4.JIT与物流及WIP之间的关系

5.如何有效的推动JIT

自棟化

1.自棟化与品质之间的关系

2.自棟化与智能化之间的区别和联系

3.自棟化与案灯系统之间的关系

案灯系统

1.案灯系统的作用及与三急三现之间的关系

2.保持案灯系统正常运行的支撑系统

3.案灯系统在单件生产及批量生产使用的区别

SMED

1.SMED与混流生产/插单/切单之间的关系

2.SMED与前置小组/KITTING仓/之间的关系

3.SMED与并行管理及标准管理之间的关系

看板

1.日语看板与常见生产内管理看板之间的区别

2.看板产生的由来,与JIT和过量生产之间的关系

3.看板的运行机制及与拉动式管理之间的关系

价值流分析

1.价值流分析与运营及生产之间的关系

2.L/T时间缩短与企业资金流之前的关系

3.价值流分析那个部门会使用就使用价值是什么

拉动式

1.拉动式管理与推动实管理之间的区别

2.拉动式与JIT之间的关系

3.拉动式与看板之间的关系

TPM

1.TPM与效率、质量、成本之间的关系

2.TPM与OEE之间的关系

3.TPM与设备维修维护之间的区别

TQM

1.TQM涵盖的范围

2.TQM与品质圈、SPC、QIT、六西格玛之间的关系

3.TQM过程中需要重点关注的核心流程机制。

管理技术从字面上理解核心就是技术两字，既然是技术，那也是可以通过学习进行获取的，但是千万不要以为学习会了上述管理技术，就认为掌握了精益生产，这又进入了一个死胡同，但这也是国内企业学习精益生产失败的原因。