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    精益管理思想在实践中的应用难点

    2020-09-25 09:28 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来! - 1 - 精益生产思想是从顾客端开始,由此往回推,把任何不能为顾客创造价值的活动定义为浪费。精益管理的目的是通过持续

    大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

    - 1 -

    精益生产思想是从顾客端开始,由此往回推,把任何不能为顾客创造价值的活动定义为浪费精益管理的目的是通过持续消除浪费、波动与僵化,努力在尽可能最短的时间内把价值奉献给顾客。有些理念是所有精益企业所共通的,在精益生产管理理念中,有些和许多传统组织中流行的理念正好相反。

    - 2 -

    拉动是主动的思维方式,推动是被动的思维方式。拉动是为达成目的实现目标而采取的积极行动,是一种内在的力量促使事物发展,相反推动则是在外力的逼迫下被动的做事方式。

    拉动”是精益管理中很关键的理念。“拉动式计划”是精益生产中物料与计划排产的灵魂,“拉动式计划”就是计划只下达到最后工序,后工序拉动前工序,而“推动式计划”则是前工序推动后工序,这样就不可避免延长生产周期,延误交货。

    过程是结果的必要条件,过程做的好,结果不一定好;但过程不好,结果肯定不好。有很多企业推行精益管理但收效甚微,究其原因就是喜欢搞运动,说大话,喜欢设想和奢望,但很少落实到行动上,所以做事往往雷声大雨点小,龙头蛇尾。

    付之于行动落实到过程是实实在在的,是需要长期坚持的,是要付出辛苦的,所以人们不愿意落实到过程。精益管理是一个持续改善的经营过程,一蹴而就、一劳永逸的想法是不现实的。丰田公司为什么能取得辉煌的成绩,坚持不懈50多年就是法宝。因此工厂企业要正确认识这个问题,功夫下在过程中。

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    精益转型的目标之一就是缩短产品交货周期,让企业能更快速地回应顾客变动的需求。这牵扯到如何设计核心流程和组织结构来创造价值流动,信奉规模经济原理的主管会利用昂贵的设备来生产大批产品,从而降低单位成本,对他们来说,精益方法看来不可思议。

    面对相同问题,秉承精益理念的人见解会大有不同。以登机为例,我们来看看如何应用精益理念来解决这个令旅客不满的问题。如果用小巴来回多趟运送就能减少旅客的等待时间,这固然会导致较高的资本投资,薪资负担也会加重,但却能通过更好的服务,大大增加提供给旅客的价值

    一线才是创造价值的地方,例如当你走进超市,你会希望赶紧找到商品,结帐时不要排队太长,找不到某件商品时,你会需要一个亲切的店员,告知你东西放在哪里。身为顾客你不在意超市昨晚送了几次货,收银员受过多培训,或该零售店追踪哪些关键绩效指标,当然超市需要所有这些条件才能把价值奉献给你,但他们不会构成你购物体验或价值观感的一部分,但是管理者往往很难理会。他们必须调整自己的角色,以及在各项工作间的时间分配,以确保一线作业能流畅进行,并能在顾客端创造价值

    在企业经营过程中越靠近顾客的流程端点创造的价值越大。严格说来管理是运营的必要条件,是创造价值的辅助活动,如果管理没有效果那是经营中的极大浪费。在生产制造型企业中真正为企业创造利润的是一线的操作员工。 (责任编辑:环球精益网)

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