「唐山天茂」炼钢厂打出精益管理组合拳，“亮剑”精益产线

唐山天茂（荣信）实业有限公司炼钢厂按照公司安排自2019年11月起计划打造精益产线，经过厂部领导认真研究决定先后打造5#转炉4#连铸机第一条产线及2#转炉1#连铸机第二条产线，产线经过半年时间的深入打造，两条产线分别取得了集团第四名和集团第一名的优异成绩。

在精益产线创建初始，确定成立以厂长为创建小组组长，生产厂长、设备厂长、厂长助理为副组长，各车间主任为主要小组成员的精益产线创建小组，并在北京唯实管理咨询有限公司及两级推进办悉心指导下，确定“以连铸为中心，设备为保障，精准操作，实现绿色高质量发展”的创建主题，围绕品质精益、流程精益、设备精益、现场精益四方面开展工作，确定以铸坯质量合格率、钢铁料消耗及故障时间等几方面开展攻关。

品质精益——追求全过程的高质量

客户满意就是我们追求的精益，在产线创建过程中，铸坯质量合格率是打造品质精益中的外在表达。我们不断完善岗位、维修作业标准指导书，通过对岗位工、维修工的培训，提高现场操作水平及标准，通过对铸机各方面进行改善改良，消除外在因素对铸坯不良的影响，使得铸坯质量合格率不断提高，客户满意度较之以前也大幅提高。

流程精益——追求全流程的低成本

节约成本就是我们追求的精益，通过对现场各数据的全面总结分析对比，运用5W1H分析方法，综合全面分析冶炼成本较高的原因，并有针对性的制定降耗措施，通过几个月的攻关，转炉冶炼钢铁料消耗已完全达到预定目标。

设备精益——追求全方面的小改善

综合效率就是我们追求的精益，持续改进和优化设备技术、经济、组织管理，消除设备管理过程中的各种浪费，鼓励职工善于发现问题，学会解决问题，最后总结问题，导入精益的思想和工具，合理使用5WHY分析法、鱼骨图分析法、帕累托图分析法等深入研究故障原因，并采取相应措施，使得事故时间大幅降低，保证了设备运转率。

现场精益——追求全方位的无死角

现场亮化就是我们追求的精益，凭借精益产线创建的机会，发动班组、职工，全面治理卫生死角，更深入推进6S管理、提高现场目视化水平，对主控室内、外墙进行清理粉刷，要求每天当班人员对现场进行定期打扫，以便常态化保持，对现场设备添加标识，完善定置。加强对员工的管理，通过提高其主观能动性，实现现场物品定置摆放，整洁有序，打造良好的工作环境。

精益产线的顺利打造为精益工厂的创建打下了坚实的基础，精益产线的创建使我们在精益管理的道路上迈出了坚实的一步，我们将继续坚定不移的深入推行精益管理工作，依然需要我们以高昂的斗志攻坚克难，不能有丝毫松懈。